| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-20页 |
| 1.1 选题依据及意义 | 第8页 |
| 1.2 铝合金常用的表面处理方法 | 第8-12页 |
| 1.2.1 化学转化层法 | 第8-9页 |
| 1.2.2 阳极氧化法 | 第9页 |
| 1.2.3 微弧氧化法 | 第9页 |
| 1.2.4 表面喷涂 | 第9-10页 |
| 1.2.5 激光表面处理技术 | 第10页 |
| 1.2.6 等离子渗氮技术 | 第10-12页 |
| 1.3 盐浴软氮化处理及QPQ处理 | 第12-16页 |
| 1.3.1 盐浴复合处理反应机理 | 第13-15页 |
| 1.3.2 耐磨和耐蚀性机理 | 第15-16页 |
| 1.4 金属的摩擦磨损 | 第16-17页 |
| 1.4.1 金属的摩擦磨损及分类 | 第16页 |
| 1.4.2 摩擦磨损的性能表征 | 第16-17页 |
| 1.5 金属的腐蚀 | 第17-18页 |
| 1.6 本文主要的研究内容 | 第18-20页 |
| 第二章 试验材料与研究方法 | 第20-26页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 试验材料及设备 | 第20-21页 |
| 2.3 工艺流程的确定 | 第21-22页 |
| 2.4 实验分析方法 | 第22-25页 |
| 2.4.1 显微硬度分析 | 第22-23页 |
| 2.4.2 X射线衍射分析(XRD) | 第23页 |
| 2.4.3 表面能谱分析(EDS) | 第23页 |
| 2.4.4 显微形貌分析(SEM) | 第23页 |
| 2.4.5 金相显微组织分析 | 第23页 |
| 2.4.6 摩擦磨损分析 | 第23-24页 |
| 2.4.7 耐蚀性分析 | 第24-25页 |
| 2.5 本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 渗层组织与性能研究 | 第26-38页 |
| 3.1 引言 | 第26页 |
| 3.2 工艺参数的优化 | 第26-28页 |
| 3.3 渗层的组织 | 第28-30页 |
| 3.3.1 表面X射线衍射 | 第28-29页 |
| 3.3.2 表面能谱分析 | 第29-30页 |
| 3.4 渗层的显微硬度 | 第30-31页 |
| 3.5 金相组织分析 | 第31-32页 |
| 3.6 盐浴复合处理工艺原理 | 第32-33页 |
| 3.7 实验结果及讨论 | 第33-36页 |
| 3.7.1 盐浴成分分析 | 第33页 |
| 3.7.2 共渗温度分析 | 第33-35页 |
| 3.7.3 共渗时间分析 | 第35-36页 |
| 3.8 本章小结 | 第36-38页 |
| 第四章 共渗表面摩擦磨损性能研究 | 第38-56页 |
| 4.1 引言 | 第38页 |
| 4.2 6061 铝合金在干摩擦环境下的摩擦学性能 | 第38-48页 |
| 4.2.1 干摩擦条件下的摩擦因数及磨损率 | 第38-41页 |
| 4.2.2 干摩擦环境下载荷为5N和15N时的表面磨损形貌分析 | 第41-45页 |
| 4.2.3 干摩擦环境下载荷为10N和20N时的试样表面磨损三维形貌分析 | 第45-47页 |
| 4.2.4 干摩擦环境下磨损剖面显微硬度分析 | 第47-48页 |
| 4.3 6061 铝合金在油润滑环境下的摩擦学性能 | 第48-53页 |
| 4.3.1 油润滑条件下的摩擦因数及磨损率 | 第48-52页 |
| 4.3.2 油润滑环境下载荷为15N时的表面磨损形貌分析 | 第52-53页 |
| 4.3.3 油润滑环境下载荷为20N时的试样表面磨损三维形貌分析 | 第53页 |
| 4.4 两种介质环境下的比磨损率对比 | 第53-54页 |
| 4.5 本章小结 | 第54-56页 |
| 第五章 共渗表面耐蚀性研究 | 第56-62页 |
| 5.1 引言 | 第56页 |
| 5.2 盐雾试验 | 第56-58页 |
| 5.3 全浸试验 | 第58页 |
| 5.4 膜层的腐蚀失效过程分析 | 第58-59页 |
| 5.5 电化学腐蚀 | 第59-61页 |
| 5.6 本章小结 | 第61-62页 |
| 第六章 主要结论与展望 | 第62-65页 |
| 6.1 主要结论 | 第62-64页 |
| 6.2 展望 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 附录 ：作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第69页 |
