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TLD110宽体自卸车车架有限元分析与优化设计

摘要第4-5页
abstract第5页
第一章 绪论第10-15页
    1.1 引言第10页
    1.2 选题背景第10-11页
    1.3 研究目的与意义第11-12页
    1.4 国内外研究现状第12-13页
        1.4.1 国内研究现状第12-13页
        1.4.2 国外研究现状第13页
    1.5 本文研究的主要内容第13-15页
第二章 宽体自卸车车架有限元模型的建立第15-27页
    2.1 车架基本结构第15-16页
        2.1.1 车架结构形式第15页
        2.1.2 车架纵梁形式及特点第15-16页
        2.1.3 车架横梁形式及特点第16页
        2.1.4 纵横梁的连接第16页
    2.2 有限元法基本理论第16-18页
        2.2.1 有限元法的基本思路第16-17页
        2.2.2 有限元法的求解步骤第17-18页
    2.3 车架有限元模型的建立第18-25页
        2.3.1 车架有限元分析时的假设条件第18页
        2.3.2 车架几何模型的建立与简化第18-19页
        2.3.3 选择单元类型与网格划分第19-21页
        2.3.4 定义单元横截面与材料属性第21页
        2.3.5 悬架系统的模拟第21-25页
        2.3.6 连接的模拟第25页
    2.4 本章小结第25-27页
第三章 宽体自卸车车架静态分析第27-36页
    3.1 结构静力分析理论基础第27-28页
    3.2 分析工况与边界条件处理第28-29页
    3.3 车架满载弯曲工况分析第29-30页
    3.4 车架满载扭转工况分析第30-31页
    3.5 车架紧急制动工况分析第31-32页
    3.6 车架紧急转弯工况分析第32-33页
    3.7 车架静力分析结果评价第33-34页
    3.8 本章小结第34-36页
第四章 宽体自卸车车架动态应力试验研究第36-46页
    4.1 试验条件与工况第36-43页
        4.1.1 试验目的第36页
        4.1.2 试验对象与试验设备第36-38页
        4.1.3 试验原理第38-40页
        4.1.4 测点选择与应变片布置第40-42页
        4.1.5 试验条件与工况第42-43页
    4.2 试验数据处理第43页
    4.3 有限元计算值与试验值对比第43-45页
    4.4 本章小结第45-46页
第五章 宽体自卸车车架模态分析第46-54页
    5.1 模态分析的基本理论第46-47页
    5.2 模态提取方法的选取第47-48页
    5.3 车架模态分析第48-53页
        5.3.1 车架模态分析有限元模型第48页
        5.3.2 车架模态分析计算频段选择第48-50页
        5.3.3 车架模态分析结果与评价第50-53页
    5.4 本章小结第53-54页
第六章 宽体自卸车车架结构的优化设计第54-63页
    6.1 优化设计的基本理论第54-56页
        6.1.1 优化设计的概念第54页
        6.1.2 优化设计的数学描述第54-55页
        6.1.3 OptiStruct的优化方法第55-56页
    6.2 建立车架的优化设计模型第56-59页
        6.2.1 设计变量的选取第56-58页
        6.2.2 约束条件的选取第58页
        6.2.3 目标函数的选取第58-59页
    6.3 优化设计计算结果分析第59-60页
    6.4 优化结果的检验第60-62页
        6.4.1 静态特性检验第60-61页
        6.4.2 模态特性检验第61-62页
    6.5 本章小结第62-63页
结论与展望第63-65页
    结论第63页
    展望第63-65页
参考文献第65-68页
攻读学位期间取得的研究成果第68-69页
致谢第69页

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