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TPM在塑料挤出装置的应用研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
创新点摘要第6-9页
第一章 前言第9-14页
    1.1 研究背景第9页
    1.2 TPM管理概述第9-14页
        1.2.1 TPM的历史第10页
        1.2.2 TPM与其他设备管理体制的区别第10-11页
        1.2.3 TPM应用第11页
        1.2.4 TPM国内外研究现状第11-12页
        1.2.5 本论文主要工作第12-14页
第二章 TPM在塑料挤出装置的总体推行方案第14-22页
    2.1 塑料挤出装置流程及设备管理现状介绍第14-17页
        2.1.1 主机部分第14-15页
        2.1.2 辅机部分第15-16页
        2.1.3 塑料挤出装置设备管理现状第16-17页
    2.2 TPM在塑料挤出装置的推行方案第17-20页
        2.2.1 适合塑料挤出装置TPM体系的确立第17-19页
        2.2.2 TPM在塑料挤出装置的推进步骤第19-20页
    2.3 TPM在塑料挤出装置的推进组织机构第20页
    2.4 TPM在塑料挤出装置的方针和目标第20页
        2.4.1 TPM在塑料挤出装置的方针第20页
        2.4.2 TPM在塑料挤出装置的目标第20页
    2.5 本章小结第20-22页
第三章 TPM的基础5S在塑料挤出装置的推行第22-30页
    3.1 5S的含义及实施注意事项第22-23页
    3.2 5S在塑料挤出装置的推行第23-29页
        3.2.1 生产现场标准第23-24页
        3.2.2 设备状态标准第24页
        3.2.3 维护保养标准第24-25页
        3.2.4 资料保管标准第25页
        3.2.5 检查评分标准第25-29页
    3.3 员工素养的提升第29页
    3.4 本章小结第29-30页
第四章 TPM分科活动在塑料挤出装置的推行第30-47页
    4.1 点检活动的推行第30-39页
    4.2 设备包机活动的推行第39-41页
    4.3 TPM小组改善活动的推行第41-45页
    4.4 目视化管理的实施第45-46页
    4.5 本章小结第46-47页
第五章 TPM在塑料挤出装置的应用效果分析第47-55页
    5.1 TPM小组改善活动应用实例第47-50页
        5.1.1 现状分析第47-48页
        5.1.2 原因分析第48页
        5.1.3 改造内容第48-49页
        5.1.4 改造后能耗第49-50页
    5.2 点检活动应用实例第50-53页
        5.2.1 机械振动监测概述第50页
        5.2.2 机械振动数据采集第50-51页
        5.2.3 双螺杆挤出机组振动监测实际应用第51-53页
    5.3 设备综合效率分析第53-54页
    5.4 本章小结第54-55页
结论第55-56页
参考文献第56-58页
致谢第58-59页
详细摘要第59-65页

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