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大型屏蔽泵电机定子腔的温度场与应力场的计算与分析

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 研究背景与意义第9-11页
    1.2 国内外研究现状第11-13页
    1.3 技术难点分析第13-15页
        1.3.1 定子腔的组成特点第14-15页
        1.3.2 定子腔功能介绍第15页
    1.4 本文开展的工作第15-17页
第2章 定子腔温度场计算分析第17-31页
    2.1 引言第17页
    2.2 定子腔温度场设计第17-25页
        2.2.1 定子腔结构参数第17页
        2.2.2 定子腔温度设计考虑因素第17-19页
        2.2.3 定子腔温度场分析第19-25页
    2.3 定子腔温度场高温升位置分析第25-28页
        2.3.1 定子腔指压板环流分析第25页
        2.3.2 定子腔指压板环流感应电流计算第25-27页
        2.3.3 定子腔指压板与支撑环流高温原理验证第27-28页
    2.4 定子腔指压板支撑高温升位置结构改进第28-30页
    2.5 本章小结第30-31页
第3章 定子腔力学分析与设计第31-50页
    3.1 引言第31页
    3.2 机壳应力场分析建模第31-40页
        3.2.1 正常情况下应力分析第34-37页
        3.2.2 屏蔽套破裂情况下应力分析第37-39页
        3.2.3 不同工况下的应力分析与比较第39-40页
    3.3 屏蔽套及支撑结构力学分析第40-49页
        3.3.1 屏蔽套热应力屈曲第41-46页
        3.3.2 定子腔铁芯支撑部分屏蔽套径向疲劳第46-49页
    3.4 本章小节第49-50页
第4章 定子腔及关键结构试验验证第50-59页
    4.1 引言第50页
    4.2 定子关键部件屏蔽套试验参数第50-55页
        4.2.1 屏蔽泵及定子腔瞬态参数第50-53页
        4.2.2 定子屏蔽套热屈曲模拟试验第53页
        4.2.3 定子屏蔽套槽疲劳试验第53-55页
    4.3 定子腔屏蔽套结构工艺性设计要素第55-56页
    4.4 定子腔结构密封性试验验证第56-58页
        4.4.1 定子腔结构水压试验验证第56-57页
        4.4.2 定子腔结构气压试验验证第57页
        4.4.3 定子腔结构气压氦气泄漏试验第57-58页
    4.5 本章小结第58-59页
结论第59-60页
参考文献第60-63页
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果第63-65页
致谢第65-66页
个人简历第66页

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