| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 板材压力成形工艺发展现状 | 第11-14页 |
| 1.2.1 板材聚氨酯橡胶软模成形工艺 | 第11页 |
| 1.2.2 板材多点渐进成形工艺 | 第11-12页 |
| 1.2.3 板材单点增量成形工艺 | 第12-13页 |
| 1.2.4 板材磁流变液软模成形工艺 | 第13-14页 |
| 1.3 板材粘性介质压力成形工艺原理及特点 | 第14-16页 |
| 1.4 板材粘性介质压力成形工艺研究现状 | 第16-19页 |
| 1.5 课题研究意义及主要研究内容 | 第19-21页 |
| 1.5.1 课题研究意义 | 第19-20页 |
| 1.5.2 课题主要研究内容 | 第20-21页 |
| 第2章 粘性介质压力成形界面压力感压胶片测量方法 | 第21-31页 |
| 2.1 引言 | 第21-22页 |
| 2.2 压力成形压力分布与测量研究 | 第22-23页 |
| 2.3 感压胶片测压原理及适用条件 | 第23-24页 |
| 2.4 板材粘性介质压力成形感压胶片测压可行性研究方案 | 第24-27页 |
| 2.4.1 板材粘性介质压力成形实验原理 | 第24-25页 |
| 2.4.2 实验设备及仪器 | 第25-27页 |
| 2.4.3 实验材料 | 第27页 |
| 2.5 板材粘性介质压力成形过程测压感压胶片确定 | 第27-29页 |
| 2.5.1 感压胶片型号确定 | 第27-28页 |
| 2.5.2 感压胶片形状尺寸确定 | 第28-29页 |
| 2.6 本章小结 | 第29-31页 |
| 第3章 板材粘性介质自由胀形压力分布特性 | 第31-46页 |
| 3.1 引言 | 第31页 |
| 3.2 不同介质加载量下粘性介质压力胀形实验 | 第31-39页 |
| 3.2.1 实验方案 | 第31-32页 |
| 3.2.2 成形试件 | 第32-34页 |
| 3.2.3 压力分布分析 | 第34-36页 |
| 3.2.4 构型分析 | 第36-37页 |
| 3.2.5 壁厚减薄分析 | 第37-39页 |
| 3.3 不同加载速度下粘性介质压力胀形实验 | 第39-45页 |
| 3.3.1 实验方案 | 第39-40页 |
| 3.3.2 成形试件 | 第40-42页 |
| 3.3.3 压力分布分析 | 第42-43页 |
| 3.3.4 构型分析 | 第43-44页 |
| 3.3.5 壁厚减薄分析 | 第44-45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 板材粘性介质有模胀形压力分布特性 | 第46-57页 |
| 4.1 引言 | 第46页 |
| 4.2 板材粘性介质有模胀形实验方案 | 第46-50页 |
| 4.2.1 实验材料及尺寸 | 第46-47页 |
| 4.2.2 成形模具 | 第47-48页 |
| 4.2.3 感压胶片定位 | 第48-49页 |
| 4.2.4 实验方案 | 第49-50页 |
| 4.3 板材粘性介质有模胀形实验结果分析 | 第50-56页 |
| 4.3.1 成形试件 | 第50-52页 |
| 4.3.2 压力分布分析 | 第52-54页 |
| 4.3.3 壁厚减薄分析 | 第54-56页 |
| 4.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 板材粘性介质压力成形有限元分析 | 第57-69页 |
| 5.1 引言 | 第57页 |
| 5.2 板材粘性介质自由胀形有限元分析 | 第57-62页 |
| 5.2.1 有限元分析模型 | 第57-59页 |
| 5.2.2 粘性介质自由胀形不同介质加载量构型分布 | 第59-60页 |
| 5.2.3 粘性介质自由胀形不同介质加载量试件壁厚减薄 | 第60-61页 |
| 5.2.4 粘性介质自由胀形不同阶段介质流动及压力分布 | 第61-62页 |
| 5.3 板材粘性介质有模胀形有限元分析 | 第62-68页 |
| 5.3.1 有限元分析模型 | 第62-64页 |
| 5.3.2 粘性介质有模胀形不同方案壁厚减薄 | 第64-66页 |
| 5.3.3 粘性介质有模胀形不同方案介质流动及压力分布 | 第66-68页 |
| 5.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 结论 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
