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新型滚动接触疲劳试验机研制及其加载系统动态特性研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 课题背景及研究意义第11-12页
        1.1.1 滚动接触疲劳概述第11页
        1.1.2 滚动接触疲劳试验研究方法第11-12页
    1.2 滚动接触疲劳试验机的研制现状第12-18页
        1.2.1 国外现状第12-13页
        1.2.2 国内现状第13-16页
        1.2.3 试验机加载技术第16-18页
    1.3 课题主要研究内容第18-19页
第2章 滚动接触疲劳试验机的设计第19-52页
    2.1 试验机设计要求第19-21页
        2.1.1 试验原理第19-20页
        2.1.2 试验要求第20页
        2.1.3 试验机主要技术指标第20-21页
    2.2 试验机总体方案设计第21-25页
    2.3 加载系统设计第25-30页
        2.3.1 加载力的确定第25-26页
        2.3.2 加载方案选择第26页
        2.3.3 杠杆伺服加载系统设计第26-30页
    2.4 主轴系统设计第30-39页
        2.4.1 主轴组件设计第31-36页
        2.4.2 主轴电机的选择第36-37页
        2.4.3 带传动设计第37-39页
        2.4.4 陪试件装夹部件结构设计第39页
    2.5 润滑系统设计第39-41页
    2.6 测控系统功能设计第41-45页
        2.6.1 摩擦扭矩监测第42页
        2.6.2 温度监测第42-43页
        2.6.3 振动加速度监测第43页
        2.6.4 声发射信号监测第43-44页
        2.6.5 试验载荷监测第44页
        2.6.6 主轴转速监测第44-45页
    2.7 机架设计第45-47页
    2.8 电气控制系统功能设计第47-51页
        2.8.1 系统功能要求第47-48页
        2.8.2 电气主回路设计第48-51页
    2.9 本章小结第51-52页
第3章 伺服加载系统数学模型的建立第52-62页
    3.1 伺服电机控制模式的选择第52-53页
    3.2 伺服驱动系统的数学模型第53-58页
        3.2.1 伺服电机的数学模型第53-56页
        3.2.2 伺服驱动系统各环路设计第56-58页
    3.3 机械传动系统的数学模型第58-60页
    3.5 伺服加载系统的数学模型第60-61页
    3.6 本章小结第61-62页
第4章 伺服加载系统的仿真与动态特性分析第62-78页
    4.1 仿真模型的建立第63-72页
        4.1.1 Simulink仿真模型的主要模块第63页
        4.1.2 伺服驱动系统的仿真模型第63-66页
        4.1.3 机械传动系统的仿真模型第66-69页
        4.1.4 伺服加载系统的仿真模型第69-72页
    4.2 机械参量对动态特性的影响第72-74页
    4.3 加载系统机械结构优化研究第74-77页
    4.4 本章小结第77-78页
第5章 试验机调试第78-84页
    5.1 主轴系统调试第79-80页
        5.1.1 调试步骤第79页
        5.1.2 调试结果分析第79-80页
    5.2 加载系统调试第80-81页
        5.2.1 调试步骤第80页
        5.2.2 调试结果分析第80-81页
    5.3 试验测试第81-82页
        5.3.1 试验步骤第81页
        5.3.2 试验结果分析第81-82页
    5.4 问题解决方案第82-84页
结论第84-86页
参考文献第86-89页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第89-90页
致谢第90-91页
作者简介第91页

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