| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 选题背景与研究意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究综述 | 第10-17页 |
| 1.2.1 管道补强修复及FRP加固方法国内外研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 腐蚀管道缺陷模型及界面模型国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.2.3 腐蚀管道失效准则及数值参考应力国内外研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第17-19页 |
| 2 腐蚀缺陷管道有限元分析方法 | 第19-32页 |
| 2.1 有限元分析的预处理过程 | 第19-25页 |
| 2.1.1 单元的选择 | 第19-22页 |
| 2.1.2 材料参数的确定 | 第22-25页 |
| 2.2 实体建模方法 | 第25-29页 |
| 2.3 有限元分析的求解阶段 | 第29-31页 |
| 2.3.1 选择分析类型 | 第29-30页 |
| 2.3.2 确定载荷 | 第30页 |
| 2.3.3 求解计算 | 第30-31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 3 纤维复合材料加固腐蚀缺陷管道的有限元建模技术 | 第32-68页 |
| 3.1 腐蚀缺陷管道数值模型的失效准则 | 第32-53页 |
| 3.1.1 缺陷管道应力变化规律及管道模型的数值参考应力 | 第32-34页 |
| 3.1.2 管道模型的预测极限内压与管道爆破试验结果对比 | 第34-43页 |
| 3.1.3 数值失效参考应力的确定 | 第43-53页 |
| 3.2 管道模型的屈服、极限内压及管线钢的本构模型 | 第53-56页 |
| 3.2.1 管道的屈服内压与极限内压承载力 | 第53-54页 |
| 3.2.2 压力管线钢的本构模型 | 第54-56页 |
| 3.3 钢管—纤维界面建模 | 第56-67页 |
| 3.3.1 胶层实体建模的界面模型 | 第57-60页 |
| 3.3.2 无胶层实体的界面模型 | 第60-63页 |
| 3.3.3 界面模型对比 | 第63-67页 |
| 3.4 本章小结 | 第67-68页 |
| 4 预应力纤维加固管道数值建模方法及模型正确性验证 | 第68-82页 |
| 4.1 预应力纤维加固压力管道的理论分析 | 第68-70页 |
| 4.1.1 内压作用下管道的环向应力 | 第68-69页 |
| 4.1.2 预应力作用下管道的环向应力 | 第69-70页 |
| 4.2 预应力锚具加固钢管试验设计 | 第70-73页 |
| 4.2.1 试验设计 | 第70-72页 |
| 4.2.2 试验结果分析 | 第72-73页 |
| 4.3 预应力纤维加固管道数值建模及正确性验证 | 第73-81页 |
| 4.3.1 预应力施加方法 | 第73-78页 |
| 4.3.2 预应力纤维加固管道数值建模的正确性验证 | 第78-81页 |
| 4.4 本章小结 | 第81-82页 |
| 5 结论及展望 | 第82-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 参考文献 | 第85-89页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及研究成果 | 第89-90页 |
| 附录 | 第90-92页 |
