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半捷联微机械惯性测量系统误差分析

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第10-20页
    1.1 课题研究背景及意义第10-11页
        1.1.1 前期研究遇到的问题第10-11页
        1.1.2 半捷联微机械惯性测量系统误差源分析第11页
    1.2 国内外研究发展概况第11-18页
        1.2.1 捷联算法误差抑制技术研究第11-13页
        1.2.2 微机械惯性器件/系统误差抑制技术研究第13-15页
        1.2.3 初始对准误差抑制技术研究第15-16页
        1.2.4 组合导航误差抑制技术研究现状第16-18页
    1.3 本文主要研究内容和章节安排第18-20页
        1.3.1 本文主要研究内容第18-19页
        1.3.2 本文主要章节安排第19-20页
第二章 半捷联微机械惯性测量系统结构组成及工作原理第20-23页
    2.1 半捷联微机械惯性测量系统结构组成第20-22页
    2.2 半捷联微机械惯性测量系统工作原理第22页
    2.3 本章小结第22-23页
第三章 外筒转速敏感误差分析第23-30页
    3.1 外筒转速测量分析第23-24页
    3.2 加权最小二乘法分析第24-26页
    3.3 试验验证第26-29页
        3.3.1 实验数据预处理第27页
        3.3.2 融合算法有效性验证第27-29页
    3.4 本章小结第29-30页
第四章 直流无刷电机转速波动误差抑制第30-50页
    4.1 无刷直流电机转速波动误差机理分析第30-33页
        4.1.1 无刷直流电机运行原理第30-31页
        4.1.2 无刷直流电机数学模型第31-32页
        4.1.3 电机转速波动分析第32-33页
    4.2 无刷直流电机转速波动验证第33-37页
        4.2.1 无刷直流电机转速波动验证方案设计第33-35页
        4.2.2 无刷直流电机转速波动传播方式第35-37页
    4.3 无刷直流电机输出转波动抑制与补偿方法第37-43页
        4.3.1 电机控制参数优化第37-41页
        4.3.2 补偿结果分析第41-43页
    4.4 无刷直流电机Simulink仿真第43-49页
        4.4.1 滑膜变结构基本原理第43-44页
        4.4.2 滑膜变结构控制的定义第44-45页
        4.4.3 无刷直流电机建模仿真第45-49页
    4.5 本章小结第49-50页
第五章 轴承-转子系统振动误差抑制第50-65页
    5.1 轴承-转子系统振动机理分析第50-51页
        5.1.1 轴承-转子系统不对中物理模型第50-51页
        5.1.2 联轴器不对中第51页
    5.2 轴承-转子系统有限元建模第51-55页
    5.3 轴承-转子系统振动特性试验验证第55-61页
        5.3.1 实验设计第55-56页
        5.3.2 数据分析第56-61页
    5.4 轴承-转子系统振动误差补偿第61-64页
        5.4.1 滤波方法设计第61-63页
        5.4.2 滤波效果第63-64页
    5.5 本章小结第64-65页
第六章 误差补偿试验验证第65-71页
    6.1 减旋精度提高验证方法第65页
    6.2 姿态、位置测量精度提高验证方法第65-66页
    6.3 试验步骤第66页
    6.4 试验结果第66-70页
    6.5 结果分析第70页
    6.6 本章小结第70-71页
第七章 总结与展望第71-73页
    7.1 全文工作总结第71页
    7.2 进一步的工作和建议第71-73页
参考文献第73-77页
攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果第77-78页
致谢第78-79页

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