轻柴油裂解制乙烯工艺流程模拟与优化
| 学位论文数据集 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 符号说明 | 第15-17页 |
| 第一章 文献综述 | 第17-35页 |
| 1.1 流程模拟概述 | 第17-24页 |
| 1.1.1 化工系统工程 | 第17页 |
| 1.1.2 流程模拟简介 | 第17-18页 |
| 1.1.3 流程模拟的作用 | 第18-19页 |
| 1.1.4 流程模拟的基本方法 | 第19-21页 |
| 1.1.5 稳态流程模拟 | 第21-22页 |
| 1.1.6 动态流程模拟 | 第22-23页 |
| 1.1.7 流程模拟技术的发展趋势 | 第23-24页 |
| 1.2 乙烯裂解工艺的研究现状 | 第24-32页 |
| 1.2.1 乙烯市场状况 | 第24-25页 |
| 1.2.2 裂解原料 | 第25-26页 |
| 1.2.3 管式裂解炉 | 第26-28页 |
| 1.2.4 裂解反应模型 | 第28-31页 |
| 1.2.5 裂解炉的结焦 | 第31-32页 |
| 1.2.6 炉膛燃烧与传热模型 | 第32页 |
| 1.3 本课题研究的主要内容及意义 | 第32-35页 |
| 第二章 轻柴油裂解工艺流程分析 | 第35-49页 |
| 2.1 裂解与急冷系统 | 第35-37页 |
| 2.1.1 裂解炉 | 第35页 |
| 2.1.2 急冷锅炉和高压蒸汽 | 第35-36页 |
| 2.1.3 汽油分馏塔 | 第36-37页 |
| 2.1.4 急冷塔 | 第37页 |
| 2.1.5 工艺水汽提塔 | 第37页 |
| 2.2 裂解气压缩系统 | 第37-39页 |
| 2.2.1 汽油汽提塔 | 第37-38页 |
| 2.2.2 裂解气五段压缩机 | 第38-39页 |
| 2.2.3 碱洗水洗塔 | 第39页 |
| 2.2.4 凝液汽提塔 | 第39页 |
| 2.3 裂解气分离系统 | 第39-47页 |
| 2.3.1 裂解气的深冷与脱甲烷塔 | 第39-41页 |
| 2.3.2 氢气的净化 | 第41-42页 |
| 2.3.3 脱乙烷塔与C_2H_2加氢反应器 | 第42-43页 |
| 2.3.4 乙烯精馏塔 | 第43-44页 |
| 2.3.5 脱丙烷塔与脱丁烷塔 | 第44-45页 |
| 2.3.6 丙二烯加氢反应器和丙烯精馏塔 | 第45-47页 |
| 2.4 本章小结 | 第47-49页 |
| 第三章 轻柴油裂解工艺模型的建立与求解 | 第49-73页 |
| 3.1 物性数据估算方法 | 第49-51页 |
| 3.1.1 沸点估算模型 | 第49页 |
| 3.1.2 蒸汽压估算模型 | 第49-50页 |
| 3.1.3 临界参数估算模型 | 第50页 |
| 3.1.4 偏心因子估算模型 | 第50页 |
| 3.1.5 蒸发焓估算模型 | 第50-51页 |
| 3.2 热力学模型的建立 | 第51-54页 |
| 3.2.1 流体P-V-T关系 | 第51-52页 |
| 3.2.2 逸度模型 | 第52页 |
| 3.2.3 相平衡模型 | 第52-53页 |
| 3.2.4 焓模型 | 第53-54页 |
| 3.3 主要设备模型的建立 | 第54-59页 |
| 3.3.1 平推流反应器模型 | 第54-56页 |
| 3.3.2 平衡闪蒸罐模型 | 第56页 |
| 3.3.3 换热器模型 | 第56-57页 |
| 3.3.4 精馏塔模型 | 第57-59页 |
| 3.4 原料轻柴油及副产物馏分的组成分析 | 第59-63页 |
| 3.4.1 原料轻柴油组分的确定 | 第59-61页 |
| 3.4.2 裂解轻柴油与裂解燃料油组分的确定 | 第61-63页 |
| 3.5 裂解炉动态模型的建立 | 第63-70页 |
| 3.5.1 烃类热裂解的基本规律 | 第64-65页 |
| 3.5.2 轻柴油裂解的反应动力学模型 | 第65-67页 |
| 3.5.3 衡算方程 | 第67-69页 |
| 3.5.4 停留时间 | 第69-70页 |
| 3.6 模型的求解方法 | 第70-71页 |
| 3.6.1 常微分方程组的求解 | 第70页 |
| 3.6.2 双层法 | 第70-71页 |
| 3.7 本章小结 | 第71-73页 |
| 第四章 模拟结果与分析 | 第73-83页 |
| 4.1 实组分选择结果的验证 | 第73-75页 |
| 4.2 轻柴油裂解炉模拟结果的验证 | 第75-76页 |
| 4.3 急冷系统模拟结果的验证 | 第76-77页 |
| 4.4 裂解气五段压缩机模拟结果的验证 | 第77-78页 |
| 4.5 裂解气深冷与脱甲烷塔模拟结果的验证 | 第78-79页 |
| 4.6 乙烯精馏塔模拟结果的验证 | 第79-80页 |
| 4.7 丙烯精馏塔模拟结果的验证 | 第80-81页 |
| 4.8 本章小结 | 第81-83页 |
| 第五章 工艺参数的优化 | 第83-89页 |
| 5.1 裂解炉操作条件的优化 | 第83-85页 |
| 5.1.1 温度与停留时间对乙烯收率的影响 | 第83-84页 |
| 5.1.2 稀释蒸汽比对乙烯收率的影响 | 第84-85页 |
| 5.2 乙烯精馏塔工艺参数的优化 | 第85-86页 |
| 5.2.1 乙烯精馏塔的最佳进料位置 | 第85-86页 |
| 5.2.2 乙烯精馏塔的最佳回流比 | 第86页 |
| 5.3 丙烯精馏塔工艺参数的优化 | 第86-88页 |
| 5.3.1 丙烯精馏塔的最佳进料位置 | 第86-87页 |
| 5.3.2 丙烯精馏塔的最佳回流比 | 第87-88页 |
| 5.4 本章小结 | 第88-89页 |
| 第六章 结论与展望 | 第89-91页 |
| 参考文献 | 第91-95页 |
| 致谢 | 第95-97页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第97-99页 |
| 作者和导师简介 | 第99-101页 |
| 北京化工大学硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 | 第101-102页 |
