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皮秒激光加工镍基单晶合金DD6小孔的研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第8-20页
    1.1 研究背景及意义第8页
    1.2 皮秒激光加工理论及其优势第8-12页
        1.2.1 皮秒激光与材料相互作用机理第8-10页
        1.2.2 皮秒激光对材料的损伤阈值第10-11页
        1.2.3 皮秒激光加工优势第11-12页
    1.3 激光制孔研究现状第12-16页
        1.3.1 脉冲宽度的影响第12-14页
        1.3.2 激光波长的影响第14-15页
        1.3.3 加工方式的影响第15-16页
    1.4 激光制孔的典型应用第16-18页
        1.4.1 航空制造第16-17页
        1.4.2 微电子制造第17-18页
        1.4.3 硬脆材料加工第18页
    1.5 皮秒激光制孔存在的问题第18页
    1.6 研究内容第18-20页
第二章 研究方案第20-27页
    2.1 实验材料第20页
    2.2 实验平台第20-21页
    2.3 研究路线第21-22页
    2.4 实验方法第22-27页
        2.4.1 激光加工参数的调节第22-23页
        2.4.2 加工方式第23-24页
        2.4.3 金相试样制备第24页
        2.4.4 表征方法第24-26页
        2.4.5 材料损伤阈值的计算第26-27页
第三章 镍基单晶合金DD6的皮秒激光损伤形貌和阈值行为第27-35页
    3.1 纳秒激光损伤形貌第27-28页
    3.2 皮秒激光损伤形貌第28-29页
    3.3 纳秒激光阈值行为第29-30页
    3.4 皮秒激光损伤直径及阈值行为第30-32页
        3.4.1 镍基单晶合金DD6的损伤阈值行为第30-31页
        3.4.2 多种其他材料的损伤阈值行为第31-32页
    3.5 分析与讨论第32-33页
        3.5.1 脉冲宽度对损伤机制的影响第32-33页
        3.5.2 脉冲宽度对损伤阈值的影响第33页
        3.5.3 材料种类对损伤阈值的影响第33页
    3.6 小结第33-35页
第四章 镍基单晶合金DD6的皮秒激光制孔第35-48页
    4.1 脉冲宽度对制孔表面和侧壁的影响第35-36页
    4.2 加工参数对制孔的影响第36-41页
        4.2.1 加工方式第36-37页
        4.2.2 加工时间第37-38页
        4.2.3 焦点位置第38-39页
        4.2.4 辅助气体第39-41页
        4.2.5 透镜焦距第41页
    4.3 分析与讨论第41-47页
        4.3.1 微孔加工质量的影响因素第41-43页
        4.3.2 微孔加工形貌的影响因素第43-46页
        4.3.3 微孔加工效率的影响因素第46-47页
    4.4 小结第47-48页
第五章 含热障涂层镍基单晶合金DD6的皮秒激光制孔第48-52页
    5.1 YSZ陶瓷的损伤阈值第48-49页
    5.2 含热障涂层镍基单晶合金DD6皮秒激光制孔加工参数的选取第49页
    5.3 含热障涂层镍基单晶合金DD6皮秒激光制孔形貌特征第49-50页
    5.4 分析与讨论第50-51页
    5.5 小结第51-52页
第六章 结论与展望第52-54页
    6.1 结论第52页
    6.2 展望第52-54页
参考文献第54-58页
发表论文情况说明第58-59页
致谢第59-60页

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