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基于CCOS小磨头抛光石英玻璃表面质量的评价与预测模型研究

中文摘要第4-5页
Abstract第5页
字母注释表第10-12页
第一章 绪论第12-22页
    1.1 课题的背景及意义第12-13页
    1.2 基于CCOS的小磨头抛光第13-15页
    1.3 表面质量评价与预测的发展现状第15-20页
        1.3.1 表面形貌评价的研究现状第15-19页
        1.3.2 表面粗糙度预测的发展现状第19-20页
    1.4 本课题的主要研究内容第20-22页
第二章 基于小波理论评价石英玻璃表面质量的研究第22-35页
    2.1 小波分析理论基础第22-25页
        2.1.1 小波与小波变换第22-23页
        2.1.2 二进离散小波与二进离散小波变换第23-24页
        2.1.3 小波多分辨率分析第24-25页
    2.2 小波理论在表面轮廓损伤评价中的应用第25-32页
        2.2.1 小波函数简介[59]第26-29页
        2.2.2 最佳小波基的选择第29-31页
        2.2.3 最佳分解层数的确定第31-32页
    2.3 表面损伤的评价第32-34页
    2.4 本章小结第34-35页
第三章 石英玻璃表面粗糙度影响因素实验研究第35-48页
    3.1 实验设计基础第35-37页
        3.1.1 正交实验第35页
        3.1.2 实验方案第35-37页
    3.2 实验系统第37-41页
    3.3 抛光参数对表面粗糙度的影响第41-47页
        3.3.1 田口法优化抛光参数第42-44页
        3.3.2 方差分析抛光参数对表面粗糙度的影响程度第44-47页
    3.4 本章小结第47-48页
第四章 BP神经网络预测模型建立第48-66页
    4.1 BP神经网络表面粗糙度预测模型理论基础第48-54页
        4.1.1 人工神经网络概述第48-50页
        4.1.2 BP神经网络表面粗糙度预测模型算法及算法实现第50-54页
    4.2 BP神经网络预测模型的构建第54-56页
        4.2.1 BP神经网络层数的设计第54页
        4.2.2 BP神经网络各层节点的确定第54-55页
        4.2.3 BP神经网络传递函数选取第55-56页
    4.3 BP神经网络模型训练第56-58页
        4.3.1 BP神经网络模型训练样本数据采集第56页
        4.3.2 训练样本数据预处理第56-57页
        4.3.3 BP神经网络训练第57-58页
    4.4 BP神经网络预测模型的确立及验证第58-61页
        4.4.1 BP神经网络模型的确立及误差计算第58-60页
        4.4.2 BP神经网络模型的验证第60-61页
    4.5 粗糙度预测非线性回归模型的确立第61-64页
        4.5.1 建立非线性回归模型第61-62页
        4.5.2 样本采集第62页
        4.5.3 非线性回归模型的确立第62-64页
    4.6 对比分析第64-65页
    4.7 本章小结第65-66页
第五章 总结与展望第66-68页
    5.1 总结第66-67页
    5.2 展望第67-68页
参考文献第68-72页
发表论文和参加科研情况说明第72-73页
致谢第73-74页

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