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飞机液压导管疲劳实验与应力控制技术研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
注释表第11-12页
第一章 绪论第12-19页
    1.1 课题的提出及研究意义第12-13页
    1.2 国内外研究现状第13-17页
        1.2.1 管路疲劳强度研究第13-14页
        1.2.2 管路初始安装应力研究第14-15页
        1.2.3 管路减振研究第15-16页
        1.2.4 目前研究中存在的问题第16-17页
    1.3 本文主要研究的内容第17-19页
第二章 飞机液压管道疲劳试验第19-36页
    2.1 疲劳试验理论第19-20页
        2.1.1 疲劳试验的分类第19页
        2.1.2 疲劳试验的原理第19-20页
    2.2 管道材料的疲劳试验第20-27页
        2.2.1 实验材料第20页
        2.2.2 试验系统及其设备第20-22页
        2.2.3 试验件与夹具第22-23页
        2.2.4 振动疲劳试验第23-25页
        2.2.5 试验结果第25页
        2.2.6 构件的持久极限第25-27页
    2.3 飞机液压系统真实导管的疲劳试验及分析第27-35页
        2.3.1 真实管道试验件结构材料属性第27页
        2.3.2 疲劳试验系统第27-30页
        2.3.3 飞机液压管道疲劳试验步骤第30-31页
        2.3.4 疲劳试验结果第31-35页
        2.3.5 结果对比第35页
    2.4 结论第35-36页
第三章 初始安装应力对管道固有频率的影响分析及验证第36-49页
    3.1 导管有安装应力下的模态分析第36-37页
    3.2 导管装配应力仿真分析第37-39页
        3.2.1 导管装配应力仿真分析预处理第37页
        3.2.2 导管无装配应力的情况第37页
        3.2.3 导管装配应力偏小的情况第37-38页
        3.2.4 导管装配应力偏大的情况第38-39页
    3.3 液压导管试验台安装应力测试第39-42页
        3.3.1 实验模态分析理论第39页
        3.3.2 基于锤击法的导管模态实验第39-40页
        3.3.3 实试验结果分析第40-42页
    3.4 某型飞机导管安装应力测试第42-43页
    3.5 管道安装应力监测系统开发第43-48页
        3.5.1 管道安装应力监测系统开发构想第43-44页
        3.5.2 软件设计要求第44页
        3.5.3 系统功能设计第44-45页
        3.5.4 系统软件介绍第45-48页
    3.6 结论第48-49页
第四章 一种适于管路系统减振的弹簧片式动力吸振器第49-59页
    4.1 动力吸振器应用于管系减振的原理第49-50页
    4.2 动力吸振器的结构设计第50-51页
    4.3 动力吸振器的结构参数选择第51-53页
        4.3.1 管路系统的设计第51-52页
        4.3.2 结构参数选择第52-53页
    4.4 有限元仿真验证第53-55页
    4.5 实验验证第55-58页
    4.6 结束语第58-59页
第五章 总结与展望第59-61页
    5.1 总结第59页
    5.2 展望第59-61页
参考文献第61-65页
致谢第65-66页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第66页

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