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粉末冶金Ti-47Al-2Nb-2Cr合金高温变形行为及组织演变规律研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-28页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 课题背景及研究意义第11-12页
    1.3 TiAl 基合金研究及应用现状第12-18页
        1.3.1 TiAl 基合金发展历程第12-13页
        1.3.2 Ti-Al 系金属间化合物第13-15页
        1.3.3 TiAl 基合金典型组织第15页
        1.3.4 TiAl 基合金制备工艺第15-16页
        1.3.5 TiAl 基合金综合性能改善第16-18页
    1.4 TiAl 基合金高温变形行为第18-20页
        1.4.1 真实应力-应变曲线第18-19页
        1.4.2 TiAl 基合金高温变形行为研究现状第19-20页
    1.5 TiAl 基合金流变应力本构关系第20-24页
        1.5.1 本构关系模型概述第20-21页
        1.5.2 Arrhenius 本构模型第21-22页
        1.5.3 BP 人工神经网络模型第22-24页
    1.6 TiAl 基合金热加工图研究现状第24-27页
        1.6.1 基于 DMM 的热加工图原理第24-25页
        1.6.2 热加工图失稳区判据第25-26页
        1.6.3 TiAl 基合金热加工图研究现状第26-27页
    1.7 本课题主要研究内容第27-28页
第2章 实验材料及研究方法第28-33页
    2.1 实验材料第28-29页
    2.2 热压缩模拟实验第29-31页
        2.2.1 实验设备第29-30页
        2.2.2 工艺方案第30-31页
    2.3 显微组织及成分分析第31-33页
        2.3.1 X 射线衍射分析第31页
        2.3.2 显微组织观察第31-33页
第3章 粉末冶金 Ti-47Al-2Nb-2Cr 合金热变形行为研究第33-46页
    3.1 引言第33页
    3.2 真实应力-应变曲线第33-35页
    3.3 包含应变参量的 Arrhenius 本构模型构建第35-40页
        3.3.1 材料常数确定第35-39页
        3.3.2 Arrhenius 本构模型评价第39-40页
    3.4 BP 人工神经网络本构模型构建第40-42页
        3.4.1 网络输入数据预处理第40页
        3.4.2 网络参数及训练函数确定第40-41页
        3.4.3 BP 人工神经网络模型评价第41-42页
    3.5 两种本构关系模型对比第42-44页
    3.6 本章小结第44-46页
第4章 粉末冶金 Ti-47Al-2Nb-2Cr 合金热变形组织演变规律第46-58页
    4.1 引言第46页
    4.2 热变形参数对显微组织的影响第46-50页
        4.2.1 变形温度的影响第46-48页
        4.2.2 应变速率的影响第48-49页
        4.2.3 应变量的影响第49-50页
    4.3 动态软化机制分析第50-53页
    4.4 α_2-Ti_3Al 相含量变化第53-54页
    4.5 再结晶晶粒尺寸模型第54-57页
    4.6 本章小结第57-58页
第5章 粉末冶金 Ti-47Al-2Nb-2Cr 合金的热加工图第58-72页
    5.1 引言第58页
    5.2 失稳准则确定第58-60页
    5.3 3D 加工图构建过程第60-61页
    5.4 失稳图分析第61-65页
        5.4.1 等温压缩试样开裂情况第61-62页
        5.4.2 失稳图及失稳区组织分析第62-65页
    5.5 功率耗散图分析第65-70页
        5.5.1 η极小值区组织分析第67-69页
        5.5.2 η极大值区组织分析第69-70页
    5.6 本章小结第70-72页
结论第72-74页
参考文献第74-82页
致谢第82页

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