| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 1 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外塑料瓶自动分离机械的研究现状及分析 | 第11-13页 |
| 1.2.1 国外现状 | 第11页 |
| 1.2.2 国内现状 | 第11-13页 |
| 1.3 本课题研究的主要内容和思路 | 第13-15页 |
| 1.3.1 课题研究的意义 | 第13-14页 |
| 1.3.2 主要研究内容 | 第14-15页 |
| 1.3.3 研究总体思路 | 第15页 |
| 1.4 计划设计的性能指标 | 第15页 |
| 1.5 要解决的关键技术问题 | 第15-17页 |
| 2 总体方案 | 第17-24页 |
| 2.1 方案的确定 | 第17-21页 |
| 2.1.1 分离机械组成 | 第17页 |
| 2.1.2 分离机械分类 | 第17-20页 |
| 2.1.3 工作原理 | 第20-21页 |
| 2.2 动力装置的选择和参数计算 | 第21-23页 |
| 2.2.1 动力装置选择 | 第21-22页 |
| 2.2.2 动力参数计算 | 第22-23页 |
| 2.3 本章小结 | 第23-24页 |
| 3 传动系统的设计 | 第24-39页 |
| 3.1 传动系统 | 第24-25页 |
| 3.1.1 传动系统的设计分析 | 第24-25页 |
| 3.1.2 传动系统的结构 | 第25页 |
| 3.2 不完全齿轮机构 | 第25-32页 |
| 3.2.1 机构基本型式 | 第26页 |
| 3.2.2 啮合特性分析 | 第26-27页 |
| 3.2.3 不完全齿轮机构设计计算 | 第27-32页 |
| 3.3 轴的设计 | 第32-38页 |
| 3.3.1 轴的结构设计 | 第32-34页 |
| 3.3.2 轴强度校核 | 第34-38页 |
| 3.4 本章小结 | 第38-39页 |
| 4 主要零部件的设计 | 第39-51页 |
| 4.1 反凸轮机构 | 第39-45页 |
| 4.1.1 设计方案的选择 | 第39页 |
| 4.1.2 从动件运动规律的选择 | 第39-40页 |
| 4.1.3 反凸轮机构基本尺寸的确定 | 第40-41页 |
| 4.1.4 凸轮轮廓 | 第41-44页 |
| 4.1.5 凸轮机构强度 | 第44-45页 |
| 4.2 托架 | 第45页 |
| 4.3 夹紧定位机构 | 第45-48页 |
| 4.3.1 塑料瓶的性能要求及分析 | 第46页 |
| 4.3.2 夹紧定位机构的结构及工作原理 | 第46-47页 |
| 4.3.3 定位前凹板 | 第47页 |
| 4.3.4 定位后凹板 | 第47-48页 |
| 4.4 切割装置 | 第48页 |
| 4.5 爪形弯钩 | 第48页 |
| 4.6 弹簧锁紧装置 | 第48-49页 |
| 4.7 分离装置附件 | 第49页 |
| 4.7.1 弧形滑槽 | 第49页 |
| 4.7.2 弧形挡板 | 第49页 |
| 4.7.3 弧形压板 | 第49页 |
| 4.8 本章小结 | 第49-51页 |
| 5 虚拟样机技术 | 第51-63页 |
| 5.1 Pro/E 软件简介 | 第51页 |
| 5.2 主要零部件的三维模型 | 第51-56页 |
| 5.3 基于 Pro/E 的不完全齿轮机构的运动仿真 | 第56-60页 |
| 5.3.1 机构创建 | 第57-58页 |
| 5.3.2 添加伺服电机 | 第58-59页 |
| 5.3.3 机构仿真 | 第59-60页 |
| 5.4 物理样机 | 第60-62页 |
| 5.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 6 凸轮机构的有限元分析 | 第63-72页 |
| 6.1 定义材料 | 第64-65页 |
| 6.2 定义约束及载荷 | 第65-67页 |
| 6.3 划分网格 | 第67-68页 |
| 6.4 静态分析 | 第68-71页 |
| 6.5 本章小结 | 第71-72页 |
| 7 结论与展望 | 第72-74页 |
| 7.1 结论 | 第72-73页 |
| 7.2 展望 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 个人简历 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79页 |