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微电脑自动等离子管道切割机的控制系统设计

摘要第8-9页
Abstract第9-10页
1 引言第11-18页
    1.1 设计背景第11页
    1.2 设计目的第11页
    1.3 国内外发展现状和趋势第11-16页
        1.3.1 国外发展现状第12-14页
        1.3.2 国内发展现状第14-16页
        1.3.3 发展趋势第16页
    1.4 主要研究内容第16-18页
2 机械系统介绍第18-21页
    2.1 自动等离子管道切割机的机械结构第18-19页
    2.2 机械结构特点第19页
    2.3 等离子切割原理第19-20页
    2.4 本章小结第20-21页
3 控制系统介绍与元件选型第21-31页
    3.1 控制系统简介第21-22页
    3.2 技术关键第22-23页
    3.3 元件选型第23-30页
        3.3.1 控制系统核心处理器的选择第23-24页
        3.3.2 电机与驱动方式的选择第24-27页
        3.3.3 电机转速传感器的选择第27-29页
        3.3.4 增量式旋转编码器第29-30页
        3.3.5 电源模块第30页
    3.4 本章小结第30-31页
4 硬件设计第31-44页
    4.1 硬件的设计总框图第31页
    4.2 模块设计第31-37页
        4.2.1 微处理器第31-33页
        4.2.2 直流电机驱动电路第33-34页
        4.2.3 霍尔传感器与旋转编码器接口电路第34-35页
        4.2.4 低压检测电路第35-36页
        4.2.5 12232液晶显示屏接口电路第36-37页
        4.2.6 按键与蜂鸣器第37页
    4.3 PCB与EMC设计第37-43页
        4.3.1 PCB产生RF辐射的原因第37-38页
        4.3.2 PCB的布局第38-39页
        4.3.3 PCB的布线第39-40页
        4.3.4 PCB的旁路与去耦电容布置第40-42页
        4.3.5 PCB的时钟电路布局第42页
        4.3.6 PCB的散热第42-43页
    4.4 本章小结第43-44页
5 程序及控制算法设计第44-61页
    5.1 主程序的设计第44-45页
    5.2 有刷直流电机的数字PID控制算法与程序设计第45-56页
        5.2.1 自动控制系统简介第45-46页
        5.2.2 数字PID控制第46-48页
        5.2.3 有刷直流电机的数学模型建立第48-52页
        5.2.4 直流电机PID控制的simulink仿真第52页
        5.2.5 离散型数字PID控制的参数整定第52-53页
        5.2.6 仿真结果与分析第53-54页
        5.2.7 直流电机控制的PWM与PID程序设计第54-56页
    5.3 霍尔传感器程序设计第56页
    5.4 旋转编码器程序设计第56-58页
    5.5 低压检测与EEPROM程序设计第58-59页
    5.6 看门狗程序设计第59-60页
    5.7 显示程序设计第60页
    5.8 本章小结第60-61页
6 系统测试与分析第61-63页
    6.1 工作参数的测量与分析第61-62页
    6.2 本章小结第62-63页
7 结论及展望第63-64页
致谢第64-65页
参考文献第65-68页
附录第68-70页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第70页

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