| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-25页 |
| 1.1 引言 | 第9-11页 |
| 1.2 铁基复合材料的研究 | 第11-15页 |
| 1.2.1 铁基复合材料的发展过程 | 第11页 |
| 1.2.2 铁基复合材料的颗粒增强种类 | 第11-15页 |
| 1.3 颗粒增强铁基复合材料的制备方法及应用 | 第15-19页 |
| 1.4 铁基复合材料的磨损性能 | 第19-23页 |
| 1.4.1 磨粒磨损的分类 | 第20页 |
| 1.4.2 磨粒磨损机理 | 第20-23页 |
| 1.5 本研究意义及内容 | 第23-25页 |
| 1.5.1 研究意义 | 第23页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第23-25页 |
| 第二章 实验材料及实验方法 | 第25-32页 |
| 2.1 实验材料及设备 | 第25-26页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第25页 |
| 2.1.2 实验设备 | 第25-26页 |
| 2.2 实验内容及程序 | 第26-30页 |
| 2.2.1 预制块制备工艺过程 | 第26-29页 |
| 2.2.2 Al_2O_3/TiC 铁复合材料制备工艺过程 | 第29-30页 |
| 2.3 实验分析及检测方法 | 第30-32页 |
| 2.3.1 复合材料的光学显微组织分析 | 第30页 |
| 2.3.2 复合材料的扫描电子显微镜与能谱分析 | 第30页 |
| 2.3.3 X 射线衍射分析 | 第30页 |
| 2.3.4 复合材料的密度测试 | 第30页 |
| 2.3.5 复合材料的硬度测试 | 第30页 |
| 2.3.6 复合材料磨粒磨损性能的测试 | 第30-32页 |
| 第三章 工艺参数对复合材料制备的影响 | 第32-39页 |
| 3.1 Ti+C 体系与 Al+Fe_2O_3体系的配比对 SHS 铸渗反应的影响 | 第32-34页 |
| 3.2 铝粉和三氧化二铁粉配比对复合材料组织的影响 | 第34-36页 |
| 3.3 预制块成型压力对 SHS 铸渗反应的影响 | 第36-37页 |
| 3.4 粘结剂的含量对 SHS 铸渗反应的影响 | 第37-38页 |
| 3.5 本章小结 | 第38-39页 |
| 第四章 Al_2O_3/TiC 铁基复合材料的组织结构分析 | 第39-45页 |
| 4.1 复合材料截面形貌 | 第39页 |
| 4.2 复合材料的物相组成与分布 | 第39-43页 |
| 4.2.1 复合材料的物相组成 | 第39-40页 |
| 4.2.2 复合材料的物相分布 | 第40-43页 |
| 4.3 复合层与铁基体界面结合分析 | 第43-44页 |
| 4.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第五章 复合材料的磨粒磨损性能 | 第45-54页 |
| 5.1 实验方法 | 第45页 |
| 5.2 实验结果 | 第45-47页 |
| 5.3 分析与讨论 | 第47-53页 |
| 5.3.1 磨粒尺寸与形状对材料磨损率的影响 | 第47-48页 |
| 5.3.2 载荷对复合材料耐磨性的影响 | 第48-50页 |
| 5.3.3 磨损时间对复合材料耐磨性的影响 | 第50-51页 |
| 5.3.4 复合材料的磨粒磨损机理 | 第51-53页 |
| 5.4 本章小结 | 第53-54页 |
| 结论 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-58页 |
| 致谢 | 第58页 |
