| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-15页 |
| 1.1 课题研究的背景与意义 | 第8-9页 |
| 1.2 油封产品国内现状与发展趋势 | 第9-13页 |
| 1.2.1 国内现状 | 第9-10页 |
| 1.2.2 油封市场分析 | 第10-11页 |
| 1.2.3 油封发展动向 | 第11-13页 |
| 1.3 课题主要研究内容 | 第13-15页 |
| 第二章 液压油泵骨架油封漏油机理分析 | 第15-26页 |
| 引言 | 第15页 |
| 2.1 油封产品 | 第15-20页 |
| 2.1.1 油封用途 | 第16页 |
| 2.1.2 油封特点 | 第16页 |
| 2.1.3 油封各部位作用 | 第16-17页 |
| 2.1.4 油封分类 | 第17-20页 |
| 2.2 油封的密封原理及主要要求 | 第20-21页 |
| 2.2.1 油封密封原理 | 第20-21页 |
| 2.2.2 对油封的主要要求 | 第21页 |
| 2.3 选择油封考虑的因素 | 第21-23页 |
| 2.4 油封漏油故障现象和原因分析 | 第23-25页 |
| 2.4.1 外周漏油 | 第23页 |
| 2.4.2 刃口漏油 | 第23-24页 |
| 2.4.3 漏油原因总结 | 第24-25页 |
| 2.5 本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 轴振动引起油泵油封漏油分析 | 第26-33页 |
| 引言 | 第26页 |
| 3.1 机械振动 | 第26-32页 |
| 3.1.1 转子机械不平衡产生的振动 | 第26-30页 |
| 3.1.2 轴承振动 | 第30-31页 |
| 3.1.3 端盖的轴向振动 | 第31页 |
| 3.1.4 其它零件及装配产生的振动 | 第31-32页 |
| 3.2 本章小结 | 第32-33页 |
| 第四章 液压油泵检测试验分析 | 第33-41页 |
| 引言 | 第33页 |
| 4.1 实验目的 | 第33页 |
| 4.2 实验方法 | 第33页 |
| 4.3 实验过程 | 第33-40页 |
| 4.3.1 实验准备 | 第33-36页 |
| 4.3.2 实验数据 | 第36-40页 |
| 4.4 结论分析 | 第40页 |
| 4.5 本章小结 | 第40-41页 |
| 第五章 油封有限元分析 | 第41-62页 |
| 引言 | 第41页 |
| 5.1 有限元分析技术与 ANSYS 软件 | 第41-42页 |
| 5.1.1 有限元分析技术 | 第41-42页 |
| 5.1.2 软件 ANSYS 简介 | 第42页 |
| 5.2 ANSYS 软件对油封非线性的分析 | 第42-43页 |
| 5.2.1 关于几何非线性 | 第42页 |
| 5.2.2 关于油封橡胶材料的非线性 | 第42-43页 |
| 5.2.3 关于接触非线性 | 第43页 |
| 5.3 油封有限元模型的建立 | 第43-47页 |
| 5.3.1 建立油封模型时遇到的关键问题 | 第43-44页 |
| 5.3.2 模拟仿真的假设条件 | 第44页 |
| 5.3.3 模型单元类型的设置与实常数的选择 | 第44-45页 |
| 5.3.4 油封结构模型与有限元网格模型的创建 | 第45-46页 |
| 5.3.5 创建接触对并施加约束和载荷 | 第46-47页 |
| 5.4 油封静态有限元模拟的结果及分析 | 第47-61页 |
| 5.4.1 安装过盈量大小对唇口接触压力大小及分布的影响 | 第47-53页 |
| 5.4.2 分析结果 | 第53页 |
| 5.4.3 密封腔内压力大小对其唇口接触压力的影响 | 第53-61页 |
| 5.4.4 分析结果 | 第61页 |
| 5.5 本章小结 | 第61-62页 |
| 结论与展望 | 第62-64页 |
| 结论 | 第62页 |
| 展望 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 致谢 | 第67页 |