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M_xO_y/C催化剂的制备及其水热条件催化降解玉米芯的研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 文献综述第8-16页
    1.1 引言第8页
    1.2 木质纤维素生物质简介第8-12页
        1.2.1 木质纤维素的结构特点第8-10页
        1.2.2 木质纤维生物质降解方法的研究进展第10-12页
    1.3 M_xO_y/C 催化降解生物质的研究进展第12-13页
        1.3.1 M/C(碳负载金属单质)催化剂第12-13页
        1.3.2 M_xO_y/C (碳负载的金属氧化物)催化剂第13页
    1.4 本实验的内容、目的及意义第13-16页
第二章 实验部分第16-24页
    2.1 主要试剂及仪器设备第16-17页
    2.2 M_xO_y/C 催化剂循环催化降解玉米芯生成糠醛的工艺流程第17-18页
    2.3 试验方法第18-22页
        2.3.1 M_xO_y/C 催化剂的制备方法第18-20页
        2.3.2 水热条件降解玉米芯的方法第20页
        2.3.3 反应液产物分离及表征方法第20-22页
    2.4 M_xO_y/C 催化剂表征方法第22-23页
    2.5 产物产率、玉米芯转化率和催化剂的回收率的计算第23-24页
第三章 结果与讨论第24-50页
    3.1 引言第24页
    3.2 原料组分分析第24-25页
    3.3 水热降解玉米芯所得目标产物的定量分析第25-28页
        3.3.1 分离产物的结构分析第25-27页
        3.3.2 分离产物的定量分析第27-28页
    3.4 M_xO_y/C 催化剂的筛选和制备条件的优化第28-33页
        3.4.1 单一型 M_xO_y/C 催化剂第29-30页
            3.4.1.1 单一型 M_xO_y/C 催化剂制备方法的选择第29-30页
        3.4.2 复合型 M_xO_y/C 催化剂第30-31页
        3.4.3 SnO_2-Co_3O_4/C 催化剂制备条件的优化第31-33页
    3.5 含糖废液组分分析第33-35页
        3.5.1 废液中总还原糖量的测定第33-34页
        3.5.2 HPLC-ELSD 测定废液浓缩液的糖组分及含量第34-35页
    3.6 催化剂催化降解玉米芯工艺条件的优化第35-43页
        3.6.1 催化降解玉米芯制备可溶性单糖条件的优化第35-38页
        3.6.2 催化降解玉米芯制备糠醛的条件优化第38-41页
        3.6.3 响应面试验结果与分析第41-43页
    3.7 催化剂的表征第43-47页
        3.7.1 XPS 表征第43-44页
        3.7.2 XRD 表征第44-45页
        3.7.3 SEM 表征第45页
        3.7.4 TG-DTG 表征第45-46页
        3.7.5 FT-IR 表征第46-47页
    3.8 催化剂的循环利用效率第47-48页
    3.9 催化剂形成机理分析以及其降解玉米芯的机理探讨第48-50页
第四章 结论第50-52页
参考文献第52-58页
攻读硕士期间所取得相关科技成果第58-60页
致谢第60页

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