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基于FLUENT的陶瓷砖压机的插装阀、充液阀和集成块的流场分析

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
目录第7-10页
CONTENTS第10-13页
第一章 绪论第13-22页
    1.1 课题来源与研究意义第13-14页
    1.2 计算流体动力学软件的简介第14-18页
        1.2.1 Gambit软件的网格生成技术第16-17页
        1.2.2 多种数值算法第17页
        1.2.3 先进的物理模型第17-18页
    1.3 计算流体动力学在液压技术中的发展现状第18-20页
        1.3.1 液压阀的研究现状第18-20页
        1.3.2 液压集成块的研究现状第20页
    1.4 本课题的主要任务第20-22页
第二章 二通插装阀的流场分析与实验分析第22-43页
    2.1 插装阀的物理结构第22-24页
    2.2 前处理及求解过程第24-27页
        2.2.1 模型建立第24页
        2.2.2 网格划分第24-25页
        2.2.3 Fluent求解器的选择第25-26页
        2.2.4 计算收敛性分析第26-27页
    2.3 仿真结果与分析第27-38页
        2.3.1 阀口开度为12mm插装阀内部流场仿真结果分析第27-29页
        2.3.2 不同压差,相同开口度的流场分析第29-32页
        2.3.3 不同开口度,相同压差的流场对比分析第32-35页
        2.3.4 不同开口度的流量曲线分析第35-37页
        2.3.5 仿真结果分析小结第37页
        2.3.6 阀芯的结构修改方案及其仿真结果第37-38页
    2.4 实验数据和仿真数据第38-43页
第三章 液压集成块的流场分析第43-62页
    3.1 流入插装阀前的内部流道第44-47页
        3.1.1 模型建立和网格划分第44页
        3.1.2 仿真结果与分析第44-45页
        3.1.3 直角转向结构对流场的影响第45-46页
        3.1.4 刀尖容腔和偏心距对流场的影响第46-47页
    3.2 流出插装阀后的内部流道第47-52页
        3.2.1 物理模型第47页
        3.2.2 网格划分和边界条件第47页
        3.2.3 仿真结果与分析第47-48页
        3.2.4 直角转向结构对流场的影响第48-50页
        3.2.5 工艺容腔对流场的影响第50-51页
        3.2.6 刀尖容腔和偏心距对流场的影响第51-52页
    3.3 孔道沿程压力损失的理论分析第52-53页
    3.4 提出的修改方案第53-61页
        3.4.1 修改方案1第53-57页
        3.4.2 修改方案2第57-61页
    本章小结第61-62页
第四章 充液阀的流场仿真第62-68页
    4.1 构建的模型和求解器的设置第63-64页
    4.2 仿真结果与分析第64-67页
    本章小结第67-68页
总结与展望第68-70页
    总结第68-69页
    展望第69-70页
参考文献第70-73页
攻读学位期间发表的论文第73-75页
致谢第75页

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