基于脉冲—光纤法的焊接型钢梁损伤检测研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 课题来源及研究的背景和意义 | 第11-13页 |
| 1.1.1 课题的来源 | 第11页 |
| 1.1.2 课题研究的背景与意义 | 第11-13页 |
| 1.2 国内外研究现状及分析 | 第13-16页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.3 国内外文献综述的简析 | 第15-16页 |
| 1.3 课题研究内容和研究方案 | 第16-17页 |
| 第2章 脉冲-光纤法检测原理及二维模拟 | 第17-36页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 应力波在钢梁内的传播 | 第17-20页 |
| 2.2.1 应力波成分 | 第17-18页 |
| 2.2.2 应力波的波速、频率和波长 | 第18页 |
| 2.2.3 波在钢-空气界面反射和透射 | 第18-20页 |
| 2.2.4 波在梁损伤处反射和绕射 | 第20页 |
| 2.3 脉冲-光纤检测技术 | 第20-23页 |
| 2.3.1 脉冲回波法原理 | 第20-21页 |
| 2.3.2 光纤干涉仪原理 | 第21页 |
| 2.3.3 脉冲-光纤检测技术原理 | 第21-23页 |
| 2.4 数值分析相关选项 | 第23-24页 |
| 2.4.1 信号激励形式的选取 | 第23页 |
| 2.4.2 单元网格尺寸的确定 | 第23-24页 |
| 2.4.3 积分时间步长的选择 | 第24页 |
| 2.5 二维数值模拟分析 | 第24-34页 |
| 2.5.1 二维有限元模型的建立 | 第24-26页 |
| 2.5.2 梁高度的检测 | 第26-28页 |
| 2.5.3 激励加载时间对检测的影响 | 第28-30页 |
| 2.5.4 损伤检测的二维数值分析 | 第30-33页 |
| 2.5.5 光纤粘贴位置对检测的影响 | 第33-34页 |
| 2.6 本章小结 | 第34-36页 |
| 第3章 I形钢梁损伤检测三维数值分析 | 第36-52页 |
| 3.1 引言 | 第36页 |
| 3.2 I形钢梁三维模型的建立 | 第36-37页 |
| 3.3 互相关法求波速 | 第37-38页 |
| 3.4 模型的可靠性验证 | 第38-39页 |
| 3.5 损伤检测的三维数值分析 | 第39-45页 |
| 3.5.1 跨中损伤的检测 | 第40-41页 |
| 3.5.2 非跨中损伤的检测 | 第41-43页 |
| 3.5.3 多个损伤的检测 | 第43-45页 |
| 3.6 损伤的最小可检测长度 | 第45-48页 |
| 3.6.1 跨中损伤最小可检测长度 | 第45-46页 |
| 3.6.2 非跨中损伤最小可检测长度 | 第46-47页 |
| 3.6.3 多个梁损伤最小可检测长度 | 第47-48页 |
| 3.7 损伤的可被感应范围 | 第48-50页 |
| 3.8 损伤位置确定方法 | 第50-51页 |
| 3.9 本章小结 | 第51-52页 |
| 第4章 I形钢梁损伤检测实验研究 | 第52-73页 |
| 4.1 引言 | 第52页 |
| 4.2 实验检测系统 | 第52-54页 |
| 4.2.1 实验布置与实验仪器 | 第52-53页 |
| 4.2.2 信号采集系统 | 第53-54页 |
| 4.3 信号采集与处理 | 第54-57页 |
| 4.3.1 实验室噪音 | 第54-55页 |
| 4.3.2 信号采集 | 第55页 |
| 4.3.3 信号处理 | 第55-57页 |
| 4.4 钢梁内损伤检测 | 第57-69页 |
| 4.4.1 跨中损伤检测 | 第57-62页 |
| 4.4.2 四分之一跨损伤检测 | 第62-65页 |
| 4.4.3 多个损伤检测 | 第65-69页 |
| 4.5 光纤粘贴位置对检测的影响 | 第69-72页 |
| 4.6 本章小结 | 第72-73页 |
| 结论 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 附录A 二维模拟频谱 | 第79-81页 |
| 附录B 三维模拟频谱 | 第81-86页 |
| 致谢 | 第86页 |
