高速湿式铣削加工切削区混合流体场研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 课题研究意义和目的 | 第10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-14页 |
| 1.2.1 高速切削和内冷加工研究 | 第10-11页 |
| 1.2.2 旋转机械流体场研究 | 第11-13页 |
| 1.2.3 螺旋铣孔实验研究 | 第13-14页 |
| 1.2.4 刀具破损机理研究 | 第14页 |
| 1.3 课题来源和主要研究内容 | 第14-16页 |
| 1.3.1 课题来源 | 第14页 |
| 1.3.2 课题主要研究内容 | 第14-16页 |
| 2 高速立铣流场建模 | 第16-26页 |
| 2.1 Gambit软件 | 第16页 |
| 2.2 刀具流场模型建立及网格化 | 第16-19页 |
| 2.2.1 流场模型的建立 | 第16-18页 |
| 2.2.2 流场模型的网格化 | 第18-19页 |
| 2.3 求解模型 | 第19-24页 |
| 2.3.1 确定湍流模型 | 第19-20页 |
| 2.3.2 控制方程和离散方法 | 第20-23页 |
| 2.3.3 离散相模型与滑移网格 | 第23-24页 |
| 2.4 边界条件的确定 | 第24-25页 |
| 2.4.1 入口边界条件 | 第24页 |
| 2.4.2 出口边界条件 | 第24页 |
| 2.4.3 壁面边界条件 | 第24-25页 |
| 2.5 本章小结 | 第25-26页 |
| 3 高速湿式铣削加工切削区混合流体场分析 | 第26-51页 |
| 3.1 刀具横刃流场分析 | 第26-29页 |
| 3.2 切屑轨迹流场分析 | 第29-31页 |
| 3.3 不同流体介质 | 第31-33页 |
| 3.4 不同压强 | 第33-37页 |
| 3.5 不同内冷却孔 | 第37-39页 |
| 3.6 不同刀具转速 | 第39-43页 |
| 3.7 不同直径 | 第43-47页 |
| 3.8 后刀面压强分析 | 第47-50页 |
| 3.9 本章小结 | 第50-51页 |
| 4 螺旋铣孔切削实验 | 第51-63页 |
| 4.1 实验目的 | 第51页 |
| 4.2 实验设备及测试仪器 | 第51-53页 |
| 4.3 实验设计 | 第53-54页 |
| 4.4 实验数据的处理 | 第54-61页 |
| 4.4.1 不同内冷孔刀具加工孔表面的影响规律 | 第54-55页 |
| 4.4.2 不同转速刀具加工孔表面的影响规律 | 第55-58页 |
| 4.4.3 不同直径刀具加工孔表面的影响规律 | 第58-59页 |
| 4.4.4 不同铣削时间加工孔表面的影响规律 | 第59-61页 |
| 4.5 本章小结 | 第61-63页 |
| 5 切削区混合流体场对刀具破损作用机理研究 | 第63-71页 |
| 5.1 概述 | 第63页 |
| 5.2 立铣刀破损形态及机理分析 | 第63-66页 |
| 5.3 切削区混合流场对刀具破损影响机理 | 第66-70页 |
| 5.4 本章小结 | 第70-71页 |
| 6 总结与展望 | 第71-73页 |
| 6.1 结论 | 第71-72页 |
| 6.1.1 主要工作内容 | 第71-72页 |
| 6.1.2 主要创新点 | 第72页 |
| 6.2 存在的问题及展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 作者简介 | 第80-81页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第81-82页 |
| 导师简介 | 第82页 |
