某高强度钢铣削过程仿真与试验研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 研究目的与意义 | 第8页 |
| 1.2 国内外研究现状及发展 | 第8-16页 |
| 1.2.1 高强度炮钢的研究 | 第8-10页 |
| 1.2.2 切削加工的研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.3 切削力研究现状 | 第12页 |
| 1.2.4 基于有限元分析的物理仿真 | 第12-14页 |
| 1.2.5 表面质量相关研究 | 第14-16页 |
| 2 高强度钢切削机理分析研究 | 第16-25页 |
| 2.1 高强度钢切削特性研究 | 第16-24页 |
| 2.1.1 切屑形成机理 | 第16-18页 |
| 2.1.2 切削方程 | 第18-20页 |
| 2.1.3 切削力 | 第20-21页 |
| 2.1.4 切削温度的研究 | 第21-22页 |
| 2.1.5 刀具磨损机理 | 第22-24页 |
| 2.2 本章小结 | 第24-25页 |
| 3 某高强度钢铣削力实验研究 | 第25-35页 |
| 3.1 单因素与正交试验 | 第25-30页 |
| 3.1.1 试验设备与材料 | 第25-27页 |
| 3.1.2 单因素铣削力实验结果及分析 | 第27-29页 |
| 3.1.3 铣削力正交实验 | 第29-30页 |
| 3.2 切削力的经验公式 | 第30-31页 |
| 3.3 切削三要素对切削力的影响 | 第31-33页 |
| 3.3.1 切削速度对切削力的影响 | 第31-32页 |
| 3.3.2 每齿进给量对切削力的影响 | 第32-33页 |
| 3.3.3 切削深度对切削力的影响 | 第33页 |
| 3.4 本章小结 | 第33-35页 |
| 4 某高强度钢铣削过程仿真研究 | 第35-45页 |
| 4.1 DEFORM-3D具体情况 | 第35页 |
| 4.2 铣削过程的有限元模型 | 第35-40页 |
| 4.2.1 几何模型 | 第35-37页 |
| 4.2.2 网格划分 | 第37-38页 |
| 4.2.3 材料的本构模型 | 第38-39页 |
| 4.2.4 失效准则 | 第39页 |
| 4.2.5 仿真摩擦模型 | 第39-40页 |
| 4.2.6 热交换模型 | 第40页 |
| 4.3 铣削仿真过程及结果分析 | 第40-44页 |
| 4.3.1 铣削仿真参数设置 | 第41页 |
| 4.3.2 验证性仿真结果 | 第41-42页 |
| 4.3.3 铣削速度对铣削力影响的仿真 | 第42页 |
| 4.3.4 每齿进给量对铣削力影响的仿真 | 第42-43页 |
| 4.3.5 切削深度对铣削力的影响 | 第43页 |
| 4.3.6 切削温度对切削力的影响 | 第43-44页 |
| 4.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 5 某高强度钢铣削表面质量研究 | 第45-56页 |
| 5.1 铣削表面粗糙度的研究 | 第45-51页 |
| 5.1.1 表面粗糙度的形成因素 | 第45-47页 |
| 5.1.2 实验设备及实验方案 | 第47-48页 |
| 5.1.3 实验结果 | 第48-51页 |
| 5.2 铣削加工高强度钢的加工硬化仿真研究 | 第51-55页 |
| 5.2.1 加工硬化产生的原因 | 第52页 |
| 5.2.2 铣削加工表面的评价指标 | 第52-53页 |
| 5.2.3 加工硬化预报准则 | 第53页 |
| 5.2.4 高强度钢切削硬化深度的有限元分析 | 第53-55页 |
| 5.3 本章小结 | 第55-56页 |
| 5.3.1 铣削高强度钢表面粗糙度 | 第55页 |
| 5.3.2 高强度钢加工表面硬化仿真研究 | 第55-56页 |
| 6 结论 | 第56-58页 |
| 参考文献 | 第58-63页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64-66页 |
