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连铸中间包水口堵塞的数值模拟

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第9-21页
    1.1 课题的提出及研究意义第9-10页
        1.1.1 课题的提出第9页
        1.1.2 研究意义第9-10页
    1.2 连铸工艺流程第10页
    1.3 中间包水口结构及其在连铸生产中的作用第10-11页
    1.4 中间包水口堵塞概况第11-13页
        1.4.1 中间包水口易堵塞区域第11页
        1.4.2 中间包水口结瘤堵塞类型第11-13页
    1.5 Al_2O_3黏附堵塞机理第13-15页
        1.5.1 Al_2O_3夹杂物的形成第13-14页
        1.5.2 Al_2O_3夹杂物的传递第14页
        1.5.3 Al_2O_3夹杂物的黏附第14-15页
    1.6 国内外防止水口堵塞措施的研究现状第15-19页
        1.6.1 提高钢水洁净度第15-16页
        1.6.2 优化水口结构第16-17页
        1.6.3 Ar气注流保护第17页
        1.6.4 钢水钙处理第17页
        1.6.5 改进水口材质第17-19页
    1.7 研究目标及主要内容第19-21页
        1.7.1 研究目标第19页
        1.7.2 主要内容第19-21页
第二章 钢液流动及夹杂物运动的模拟理论与方法第21-32页
    2.1 过程描述与基本假设第21页
    2.2 液、气、固三相流模拟理论第21-27页
        2.2.1 钢液、氩气、夹杂物颗粒三相流处理方法第21-22页
        2.2.2 钢液、氩气两相流数学模型第22-23页
        2.2.3 离散相(Al_2O_3颗粒)运输模型第23-27页
    2.3 模拟方法第27-31页
        2.3.1 网格模型的生成第27页
        2.3.2 使用网格第27-28页
        2.3.3 选择求解器及运行环境第28页
        2.3.4 确定计算模型第28页
        2.3.5 定义材料第28页
        2.3.6 设置边界条件第28-30页
        2.3.7 设置求解控制参数第30页
        2.3.8 流场迭代计算第30页
        2.3.9 颗粒相计算第30页
        2.3.10 计算结果后处理第30-31页
    2.4 本章小结第31-32页
第三章 板坯连铸中间包水口钢液流动与夹杂物行为的模拟第32-40页
    3.1 研究思路第32页
    3.2 物理模型的建立与网格划分第32-33页
    3.3 计算模型与模拟条件第33-34页
    3.4 模拟结果与分析第34-39页
        3.4.1 水口内钢液速度分布第34-35页
        3.4.2 氧化铝夹杂物持续附着机理及颗粒壁面边界条件的确定第35-36页
        3.4.3 夹杂物颗粒轨迹与沉积行为第36-39页
    3.5 本章小结第39-40页
第四章 水口堵塞条件下钢液流动与夹杂物沉积的模拟第40-47页
    4.1 研究思路第40页
    4.2 物理模型的建立与模拟条件第40页
    4.3 模拟结果与分析第40-45页
        4.3.1 壁面粗糙度对水口钢液流动及夹杂物沉积的影响第40-43页
        4.3.2 堵塞条件下钢液流动及夹杂物沉积结果第43-45页
    4.4 本章小结第45-47页
第五章 不同工艺、参数条件下水口钢液流动与夹杂物沉积的模拟第47-57页
    5.1 研究思路第47页
    5.2 模拟条件的选取与模拟方法第47-49页
        5.2.1 模拟条件的选取第47-48页
        5.2.2 模拟方法第48-49页
    5.3 模拟结果与分析第49-56页
        5.3.1 夹杂物颗粒粒径对夹杂物沉积的影响第49-50页
        5.3.2 夹杂物颗粒浓度对夹杂物沉积的影响第50-52页
        5.3.3 拉速对水口钢液流动及夹杂物沉积的影响第52-53页
        5.3.4 氩气流量对水口钢液流动及夹杂物沉积的影响第53-56页
    5.4 本章小结第56-57页
第六章 结论第57-58页
参考文献第58-61页
致谢第61-62页
攻读学位期间的研究成果第62-63页

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