基于ACE的运营管理体系在SAIC公司的应用研究
摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4页 |
第1章 绪论 | 第7-14页 |
1.1 选题背景 | 第7-9页 |
1.2 选题意义 | 第9-10页 |
1.3 国内外研究现状 | 第10-12页 |
1.3.1 国外研究现状 | 第10-11页 |
1.3.2 国内研究现状 | 第11-12页 |
1.4 研究思路 | 第12页 |
1.5 研究方法 | 第12-14页 |
第2章 获取竞争优势(ACE)体系的理论综述 | 第14-32页 |
2.1 ACE的发展历程 | 第14-15页 |
2.2 ACE的基本理论 | 第15-17页 |
2.2.1 全面质量管理 | 第15-16页 |
2.2.2 精益生产 | 第16页 |
2.2.3 六西格玛 | 第16-17页 |
2.2.4 ACE运营体系 | 第17页 |
2.3 ACE运营体系工具介绍 | 第17-32页 |
2.3.1 ACE运营体系指导思想 | 第17-18页 |
2.3.2 ACE运营体系的架构 | 第18-20页 |
2.3.3 ACE工具 | 第20-32页 |
第3章 ACE体系在S公司生产线重组设计中的运用 | 第32-47页 |
3.1 S生产线重组的背景 | 第32页 |
3.2 S生产线现状和存在的问题 | 第32-34页 |
3.3 运用价值流图(VSM)的生产线重组 | 第34-45页 |
3.3.1 设计目标—创建高效低成本的生产流程 | 第34页 |
3.3.2 零件家族分类 | 第34-35页 |
3.3.3 当前生产线状态分析 | 第35-38页 |
3.3.4 根据ACE原则进行改善工作 | 第38-45页 |
3.4 改善效果 | 第45-47页 |
第4章 ACE体系在S公司生产线质量改进中的应用 | 第47-69页 |
4.1 项目背景介绍 | 第47-49页 |
4.2 项目团队介绍 | 第49-50页 |
4.3 改进前的现状 | 第50-52页 |
4.4 改进策划 | 第52-61页 |
4.4.1 选定改进的代表零件 | 第52-54页 |
4.4.2 价值流程图运用(VSM) | 第54-56页 |
4.4.3 QCPC、RRCA与MP运用 | 第56-61页 |
4.5 改进后的状态 | 第61-67页 |
4.6 成果的固化及知识分享 | 第67-69页 |
4.6.1 工艺评估PRI | 第67-68页 |
4.6.2 标准化作业(SW) | 第68页 |
4.6.3 知识分享 | 第68-69页 |
第5章 ACE体系在S公司实施效果评价 | 第69-80页 |
5.1 ACE体系的评价体系介绍 | 第69-75页 |
5.2 S公司运用ACE体系的评价结果 | 第75-80页 |
第6章 结论与展望 | 第80-83页 |
6.1 结论 | 第80-82页 |
6.2 展望 | 第82-83页 |
致谢 | 第83-84页 |
参考文献 | 第84-85页 |