摘要 | 第11-13页 |
Abstract | 第13-14页 |
第一章 绪论 | 第15-23页 |
1.1 引言 | 第15页 |
1.2 7N01铝合金的研究现状 | 第15-16页 |
1.3 铝型材挤压过程数值模拟的研究现状 | 第16-18页 |
1.4 工艺参数对挤压过程影响规律的研究现状 | 第18页 |
1.5 挤压模具结构优化设计的研究现状 | 第18-21页 |
1.6 目前研究存在的主要问题 | 第21-22页 |
1.7 本文的主要研究内容 | 第22-23页 |
第二章 7N01铝合金材料性能研究与本构模型确定 | 第23-35页 |
2.1 引言 | 第23页 |
2.2 7N01铝合金的化学成分 | 第23页 |
2.3 7N01铝合金力学和热物理性能参数的测试 | 第23-27页 |
2.3.1 力学性能参数的测试 | 第23-25页 |
2.3.2 热物理性能参数的测试 | 第25-27页 |
2.4 7N01铝合金本构模型的研究 | 第27-33页 |
2.4.1 材料准备 | 第27-28页 |
2.4.2 热压缩实验 | 第28-29页 |
2.4.3 本构模型的提出 | 第29页 |
2.4.4 逆向分析方法获得7N01铝合金本构模型参数 | 第29-33页 |
2.5 本章小结 | 第33-35页 |
第三章 7N01铝合金横梁型材挤压热力耦合行为研究及实验验证 | 第35-43页 |
3.1 引言 | 第35页 |
3.2 HyperXtrude瞬态数值模型的建立 | 第35-38页 |
3.2.1 几何模型的建立 | 第35-37页 |
3.2.2 有限元模型的建立 | 第37-38页 |
3.3 数值模拟结果分析及实验验证 | 第38-42页 |
3.3.1 挤压过程中材料流动规律研究 | 第38-39页 |
3.3.2 挤压机出口处型材表面温度变化规律分析 | 第39-40页 |
3.3.3 型材挤压所需载荷分析 | 第40-41页 |
3.3.4 型材微观组织观察 | 第41-42页 |
3.4 本章小结 | 第42-43页 |
第四章 基于Taguchi方法的挤压工艺参数影响规律研究 | 第43-61页 |
4.1 引言 | 第43页 |
4.2 实验方案的确定 | 第43-46页 |
4.2.1 评价指标的选取 | 第43-44页 |
4.2.2 影响因素的选取及因素水平的确定 | 第44页 |
4.2.3 直交表 | 第44-46页 |
4.3 挤压工艺参数初始方案的模拟分析 | 第46-51页 |
4.3.1 稳态流动分析 | 第46-48页 |
4.3.2 稳态模具强度分析 | 第48-51页 |
4.4 信噪比和变异数分析 | 第51-59页 |
4.4.1 VRD的信噪比和变异数分析 | 第51-54页 |
4.4.2 挤压力的信噪比和变异数分析 | 第54-57页 |
4.4.3 模具所受最大应力的信噪比和变异数分析 | 第57-59页 |
4.5 本章小结 | 第59-61页 |
第五章 基于响应曲面法和网格变形技术的挤压模具结构优化设计 | 第61-81页 |
5.1 引言 | 第61页 |
5.2 模具结构的初始设计方案 | 第61-64页 |
5.3 基于响应曲面法的导流室尺寸优化设计 | 第64-71页 |
5.3.1 设计变量和响应的确定 | 第64-65页 |
5.3.2 Box-Behnken实验设计 | 第65-68页 |
5.3.3 响应曲面模型的建立 | 第68-70页 |
5.3.4 响应曲面优化及验证 | 第70-71页 |
5.4 基于网格变形技术的导流室轮廓尺寸优化设计 | 第71-80页 |
5.4.1 网格变形技术的简单介绍 | 第71-72页 |
5.4.2 借助网格变形技术的优化流程 | 第72-73页 |
5.4.3 形状变量的创建 | 第73-76页 |
5.4.4 响应的创建 | 第76页 |
5.4.5 数学模型的建立 | 第76-77页 |
5.4.6 优化算法的选择 | 第77页 |
5.4.7 优化结果的分析 | 第77-80页 |
5.5 本章小结 | 第80-81页 |
第六章 结论与展望 | 第81-85页 |
6.1 结论 | 第81-82页 |
6.2 展望 | 第82-85页 |
参考文献 | 第85-93页 |
致谢 | 第93-95页 |
攻读硕士学位期间完成的论文 | 第95-97页 |
攻读硕士学位期间参与的科研项目 | 第97-98页 |
学位论文评阅及答辩情况表 | 第98页 |