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TiNi合金/Ni/不锈钢激光微焊接接头界面结构及其与性能的相关性

摘要第3-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 课题研究的依据、目的及意义第10-11页
    1.2 TiNi形状记忆合金的形状记忆机理和应用现状第11-12页
        1.2.1 TiNi形状记忆合金的性能及应用第11-12页
    1.3 国内外研究现状第12-17页
        1.3.1 TiNi合金同种材料焊接现状第12-13页
        1.3.2 TiNi合金与不锈钢异种材料连接现状第13-17页
    1.4 本课题研究的主要内容第17-18页
第2章 试验条件与方法第18-23页
    2.1 试验材料第18页
    2.2 试验设备与工艺第18-21页
        2.2.1 激光焊接设备第18-19页
        2.2.2 焊接工装夹具第19-20页
        2.2.3 试验方法第20-21页
    2.3 微观组织结构与性能测试第21-23页
        2.3.1 接头界面形貌、显微组织及物相分析第21页
        2.3.2 接头性能测试第21-23页
第3章 脉冲激光作用下焊缝两侧界面形貌的演变规律第23-44页
    3.1 工艺参数对焊缝表面形貌的影响第23-25页
    3.2 激光功率和脉冲宽度对接头横截面宏观形貌的影响第25-30页
        3.2.1 激光功率对焊缝横截面形貌的影响第26-28页
        3.2.2 脉冲宽度对焊缝横截面形貌的影响规律第28-30页
    3.3 激光功率对接头两侧界面形貌的影响规律第30-36页
        3.3.1 激光功率对TiNi合金侧界面形貌的影响规律第30-32页
        3.3.2 激光功率对不锈钢侧界面形貌的影响规律第32-34页
        3.3.3 不同激光功率时焊缝两侧特征界面形貌的分类第34-36页
    3.4 脉冲宽度对焊缝两侧界面形貌的影响规律第36-40页
        3.4.1 脉冲宽度对TiNi合金侧界面形貌的影响规律第36-38页
        3.4.2 脉冲宽度作用下接头两侧界面形貌的分类第38-40页
    3.5 脉冲激光作用下焊缝两侧界面形貌演变过程第40-42页
    3.6 本章小结第42-44页
第4章 焊缝两侧界面区微观组织与接头性能第44-58页
    4.1 工艺参数对TiNi合金侧界面区微观组织的影响第44-49页
        4.1.1 激光功率对TiNi合金侧界面区内微观组织的影响第44-45页
        4.1.2 脉冲宽度对TiNi合金侧界面区内微观组织的影响第45-47页
        4.1.3 焊接接头中元素分布第47-48页
        4.1.4 接头中组成相分析第48-49页
    4.2 工艺参数对接头力学性能的影响第49-52页
        4.2.1 激光功率对接头强度的影响第49-50页
        4.2.2 接头拉伸的断裂形貌第50-51页
        4.2.3 脉冲宽度对接头强度的影响第51-52页
    4.3 工艺参数对接头硬度的影响第52-56页
        4.3.1 不同激光功率时接头的硬度分布曲线第52-53页
        4.3.2 不同脉冲宽度时接头的硬度分布曲线第53-56页
    4.4 激光功率和脉冲宽度相匹配对焊缝成形的影响第56-57页
    4.5 本章小结第57-58页
第5章 预热和焊后回火热处理对焊缝组织性能的影响第58-68页
    5.1 不同预热温度下接头横截面宏观形貌第58-59页
    5.2 TiNi合金侧界面区显微组织第59-61页
    5.3 不同预热温度对接头力学性能的影响第61-63页
    5.4 不同回火热处理温度对接头组织与性能的影响第63-66页
    5.5 本章小结第66-68页
第6章 结论第68-70页
参考文献第70-74页
硕士期间发表的学术论文及其他成果第74-75页
致谢第75-76页

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