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汽车异形弯曲件冲压成形数值模拟与工艺优化

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第9-21页
    1.1 引言第9-11页
    1.2 研究目的和意义第11-12页
        1.2.1 研究目的第11页
        1.2.2 研究意义第11-12页
    1.3 冲压成形数值模拟技术与工艺优化的研究进展及应用现状第12-18页
        1.3.1 冲压数值模拟技术研究进展及应用现状第12-15页
        1.3.2 工艺参数优化的研究进展及应用现状第15-18页
    1.4 研究内容第18-19页
    1.5 技术路线第19页
    1.6 本章小结第19-21页
第2章 异形弯曲件冲压成形CAE分析关键技术第21-39页
    2.1 引言第21页
    2.2 有限元求解算法及CAE分析软件的选择第21-22页
        2.2.1 有限元求解算法第21-22页
        2.2.2 CAE软件的选择第22页
    2.3 各向异性屈服准则的运用第22-25页
        2.3.1 Hill屈服准则第23-24页
        2.3.2 Barlat屈服准则第24-25页
    2.4 单元类型的选择与划分第25-29页
        2.4.1 板料单元类型第25-26页
        2.4.2 板料单元厚度方向积分点个数的选择第26-27页
        2.4.3 工具单元类型的选择第27-28页
        2.4.4 有限元网格划分技术第28-29页
    2.5 车窗升降板冲压成形有限元分析模型第29-35页
        2.5.1 确定初始成形工艺参数第29-30页
        2.5.2 建立有限元模型第30-35页
    2.6 ETA/POST后处理及回弹分析第35-37页
    2.7 本章小结第37-39页
第3章 基于支持向量机构建车窗升降板回弹预测近似模型第39-59页
    3.1 引言第39-40页
    3.2 支持向量机的非线性回归算法第40-42页
    3.3 核函数的选择与核参数的确定第42-44页
        3.3.1 核函数的选择第42-43页
        3.3.2 相关参数的确定第43-44页
    3.4 K折交叉验证法确定支持向量机近似模型的评价标准第44-45页
    3.5 试验设计方法与样本获取第45-55页
        3.5.1 试验设计方法的选择第45-46页
        3.5.2 建立回弹预测数字模型第46-47页
        3.5.3 拉丁超立方抽样及回弹预测第47-52页
        3.5.4 样本数据预处理第52-55页
    3.6 K折交叉验证法优化支持向量机非线性回归近似模型参数第55-57页
    3.7 本章小结第57-59页
第4章 粒子群算法优化支持向量机非线性回归近似模型参数第59-67页
    4.1 引言第59页
    4.2 粒子群优化算法第59-60页
    4.3 确定惯性权重ω第60-61页
    4.4 引入收敛因子λ第61-62页
    4.5 限制最大速度v_(max)和最大位置x_(max)第62-63页
    4.6 确定种群大小第63页
    4.7 PSO算法优化SVM模型参数第63-66页
    4.8 本章小结第66-67页
第5章 基于CV-SVM和PSO-SVM近似模型优化车窗升降板回弹成形工艺参数优化第67-75页
    5.1 引言第67页
    5.2 基于CV-SVM近似模型优化零件回弹的成形工艺参数第67-69页
        5.2.1 粒子群算法在CV-SVM近似模型中迭代寻优第68页
        5.2.2 优化的成形工艺参数数值模拟验证第68-69页
    5.3 PSO优化SVM核参数确定最优成形工艺参数第69-71页
        5.3.1 粒子群算法在PSO-SVM近似模型中迭代寻优第69-70页
        5.3.2 优化的成形工艺参数数值模拟验证第70-71页
    5.4 企业试生产验证第71-74页
    5.5 本章小结第74-75页
第6章 结论第75-77页
致谢第77-79页
参考文献第79-83页
附录A 在学期间发表的学术论文与研究成果第83页

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