金川铜合成炉计算机在线控制系统开发与应用
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 1 项目概述及技术路线 | 第8-14页 |
| 1.1 项目背景 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外研究与应用现状 | 第9-10页 |
| 1.3 金川铜合成炉技术路线及方法 | 第10-14页 |
| 1.3.1 配料计算模块研究 | 第10-11页 |
| 1.3.2 物料平衡计算模块研究 | 第11页 |
| 1.3.3 热量平衡计算模块研究 | 第11-12页 |
| 1.3.4 炉况实时控制模型研究 | 第12页 |
| 1.3.5 操作参数合理性分析研究 | 第12-14页 |
| 2 物料及炉况控制模型设计 | 第14-42页 |
| 2.1 铜合成炉熔炼流程及基本原理 | 第14-18页 |
| 2.1.1 反应塔内的传输现象 | 第15-16页 |
| 2.1.2 反应塔内的熔炼反应和产物形成 | 第16页 |
| 2.1.3 沉淀池内的熔炼反应和产物形成 | 第16-17页 |
| 2.1.4 炉渣贫化 | 第17-18页 |
| 2.2 冶金控制模型机理 | 第18页 |
| 2.3 干精矿投料计算模型 | 第18-20页 |
| 2.3.1 解决的问题 | 第18-20页 |
| 2.3.2 实现方法 | 第20页 |
| 2.4 入炉物料计算控制模型设计 | 第20-27页 |
| 2.4.1 解决问题 | 第20页 |
| 2.4.2 控制流程 | 第20-21页 |
| 2.4.3 前馈模型计算 | 第21-24页 |
| 2.4.4 反馈模型计算 | 第24-27页 |
| 2.5 炉况实时控制模型设计 | 第27-42页 |
| 2.5.1 解决的问题 | 第27页 |
| 2.5.2 控制流程 | 第27-29页 |
| 2.5.3 干矿成分检查 | 第29-30页 |
| 2.5.4 氧气浓度检查 | 第30-31页 |
| 2.5.5 参数变更（人工启动计算） | 第31页 |
| 2.5.6 冰铜成分检查 | 第31-34页 |
| 2.5.7 渣温反馈修正 | 第34-36页 |
| 2.5.8 控制参数计算与输出 | 第36-40页 |
| 2.5.9 铜合成炉产出统计计算 | 第40-42页 |
| 3 平衡模型及成分计算模型设计 | 第42-64页 |
| 3.1 金属平衡模型设计 | 第42-51页 |
| 3.1.1 解决的问题 | 第42页 |
| 3.1.2 金属平衡种类及用途 | 第42-43页 |
| 3.1.3 金属平衡计算流程 | 第43页 |
| 3.1.4 MB1金属平衡方程计算 | 第43-45页 |
| 3.1.5 MB2金属平衡计算 | 第45-48页 |
| 3.1.6 MB3计算 | 第48-51页 |
| 3.1.7 MB4计算 | 第51页 |
| 3.2 化学成分计算模型设计 | 第51-56页 |
| 3.2.1 解决问题 | 第51-52页 |
| 3.2.2 输入数据 | 第52页 |
| 3.2.3 计算 | 第52-56页 |
| 3.3 热平衡模型设计 | 第56-64页 |
| 3.3.1 解决问题 | 第56页 |
| 3.3.2 计算流程 | 第56-57页 |
| 3.3.3 HB1热平衡计算 | 第57-64页 |
| 4 系统设计 | 第64-80页 |
| 4.1 系统总体结构 | 第64-65页 |
| 4.2 系统详细设计 | 第65-80页 |
| 4.2.1 DCS控制系统数据采集、回送子模块 | 第69-70页 |
| 4.2.2 化验分析仪器数据采集子模块 | 第70-72页 |
| 4.2.3 与上层管理系统接.模块 | 第72-74页 |
| 4.2.4 数据处理/报警子模块 | 第74-76页 |
| 4.2.5 统计计算子模块 | 第76页 |
| 4.2.6 数据浏览、操作、打印子模块 | 第76-77页 |
| 4.2.7 模型计算子模块 | 第77页 |
| 4.2.8 进程管理调度子模块 | 第77页 |
| 4.2.9 系统维护子模块 | 第77-80页 |
| 5 工业化应用 | 第80-84页 |
| 6 结论及建议 | 第84-86页 |
| 6.1 结论 | 第84页 |
| 6.2 建议 | 第84-86页 |
| 致谢 | 第86-88页 |
| 参考文献 | 第88-92页 |
| 作者在校期间发表论文 | 第92页 |
