摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
第1章 绪论 | 第8-15页 |
1.1 研究背景 | 第8-9页 |
1.2 研究意义与内容 | 第9-10页 |
1.2.1 研究意义 | 第9页 |
1.2.2 研究内容 | 第9-10页 |
1.3 国内外相关理论 | 第10-13页 |
1.3.1 供应链管理理论 | 第10页 |
1.3.2 供应链成本管理及风险管理的基本理论和国内外基本作法 | 第10-13页 |
1.4 研究框架和方法 | 第13-15页 |
第2章 基于 PCB 企业的供应链成本及风险管理问题分析 | 第15-21页 |
2.1 PCB 企业行业特性及产业环境分析 | 第15-17页 |
2.2 PCB 企业在供应链成本及风险管理方面的基本状况及问题分析 | 第17-21页 |
2.2.1 PCB 企业基本状况 | 第17-18页 |
2.2.2 存在主要问题 | 第18-19页 |
2.2.3 产生问题的原因分析 | 第19-21页 |
第3章 PCB 企业供应链的成本控制措施 | 第21-48页 |
3.1 采购成本控制 | 第21-38页 |
3.1.1 供应链管理模式下采购的 TCO 成本构成 | 第22-24页 |
3.1.2 基于 TCO 分析的采购成本控制 | 第24页 |
3.1.3 完善的采购制度是采购成本控制的基础 | 第24-28页 |
3.1.4 确保具有竞争力的价格 | 第28-33页 |
3.1.5 建立供应商动态联盟 | 第33-38页 |
3.2 通过控制库存成本来降低供应链成本 | 第38-44页 |
3.2.1 消除供应链牛鞭效应 | 第39-43页 |
3.2.2 制造资源计划系统 MRP 运用 | 第43-44页 |
3.3 运用标准成本法降低企业成本 | 第44-45页 |
3.3.1 标准成本法为企业提供了目标成本,对企业成本进行科学管控 | 第44-45页 |
3.3.2 标准成本法为企业提供了一种绩效考核的工具 | 第45页 |
3.3.3 标准成本法提供了一种清晰简单的核算方法 | 第45页 |
3.4 建立绩效考核与激励机制 | 第45-48页 |
第4章 供应链的风险管理措施 | 第48-58页 |
4.1 供应链风险的分类及其来源 | 第48-49页 |
4.2 供应链风险评估 | 第49-52页 |
4.2.1 供应链风险评估开展 | 第49-50页 |
4.2.2 识别及风险评的方法 | 第50-52页 |
4.3 供应链风险防范 | 第52-58页 |
4.3.1 发展多种供应商渠道 | 第52-53页 |
4.3.2 建立多种信息传递渠道 | 第53-54页 |
4.3.3 建立风险处理机制 | 第54页 |
4.3.4 充分利用现代物流技术 | 第54-55页 |
4.3.5 优化合作伙伴选择 | 第55-56页 |
4.3.6 采用 VMI 策略 | 第56-58页 |
第5章 结论与展望 | 第58-62页 |
5.1 主要研究结论 | 第58-60页 |
5.2 尚待进一步研究的问题 | 第60-62页 |
参考文献 | 第62-64页 |
致谢 | 第64页 |