| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-24页 |
| 1.1 引言 | 第12-13页 |
| 1.2 抗疲劳制造技术简述 | 第13-14页 |
| 1.2.1 抗疲劳制造技术的原理 | 第13页 |
| 1.2.2 抗疲劳制造技术的分类 | 第13-14页 |
| 1.3 国内外抗疲劳制造技术的研究现状 | 第14-17页 |
| 1.4 光整加工概述 | 第17-22页 |
| 1.4.1 光整加工的基本概念 | 第17页 |
| 1.4.2 光整加工技术的特点 | 第17-18页 |
| 1.4.3 光整加工技术的分类 | 第18-19页 |
| 1.4.4 滚磨光整加工技术简介 | 第19-20页 |
| 1.4.5 离心滚磨光整加工 | 第20-22页 |
| 1.5 本文的研究意义和研究内容 | 第22-24页 |
| 第二章 滚磨光整加工提高钛合金抗疲劳性能的机理分析 | 第24-34页 |
| 2.1 钛合金的特点及应用 | 第24-25页 |
| 2.2 钛合金的疲劳破坏及其主要影响因素 | 第25-26页 |
| 2.3 离心滚磨光整加工改善零件抗疲劳性能的机理分析 | 第26-32页 |
| 2.3.1 表面粗糙度 | 第27-28页 |
| 2.3.2 应力强化 | 第28-30页 |
| 2.3.3 组织强化 | 第30-32页 |
| 2.3.4 显微硬度 | 第32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-34页 |
| 第三章 滚磨光整加工钛合金表面粗糙度的实验研究 | 第34-48页 |
| 3.1 表面粗糙度测量方法 | 第34-35页 |
| 3.2 实验材料及试样制备 | 第35-36页 |
| 3.3 实验条件 | 第36-37页 |
| 3.4 实验设计方法 | 第37-40页 |
| 3.4.1 参数水平的选择 | 第37-38页 |
| 3.4.2 正交实验设计及实验结果 | 第38-40页 |
| 3.5 实验结果分析 | 第40-47页 |
| 3.5.1 正交实验的极差分析 | 第41-44页 |
| 3.5.2 正交实验的方差分析 | 第44-47页 |
| 3.5.3 验证实验 | 第47页 |
| 3.6 本章小结 | 第47-48页 |
| 第四章 滚磨光整加工钛合金残余应力的仿真与实验研究 | 第48-62页 |
| 4.1 残余应力的仿真 | 第48-51页 |
| 4.1.1 模型的建立 | 第49-50页 |
| 4.1.2 仿真结果与分析 | 第50-51页 |
| 4.2 残余应力测量方法 | 第51-52页 |
| 4.3 残余应力的实验研究 | 第52-60页 |
| 4.3.1 试样的制备及实验条件 | 第52页 |
| 4.3.2 实验设计 | 第52-53页 |
| 4.3.3 试验结果与分析 | 第53-59页 |
| 4.3.3.1 正交实验的极差分析 | 第53-57页 |
| 4.3.3.2 正交实验的方差分析 | 第57-59页 |
| 4.3.4 验证实验 | 第59-60页 |
| 4.4 本章小结 | 第60-62页 |
| 第五章 滚磨光整加工对钛合金表层组织及抗疲劳性能影响的研究 | 第62-74页 |
| 5.1 实验条件 | 第62-63页 |
| 5.2 显微硬度的测试及结果分析 | 第63-65页 |
| 5.3 X 射线衍射分析 | 第65-67页 |
| 5.4 金相组织分析 | 第67-68页 |
| 5.5 扫描电镜分析 | 第68-70页 |
| 5.6 疲劳试验 | 第70-72页 |
| 5.7 本章小结 | 第72-74页 |
| 第六章 总结与展望 | 第74-76页 |
| 6.1 总结 | 第74-75页 |
| 6.2 展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-82页 |
| 致谢 | 第82-84页 |
| 攻读学位期间发表学术论文 | 第84页 |
