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基于反力式滚筒制动台的ABS汽车制动力检测分析研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 论文研究意义第9-10页
    1.2 汽车制动力检测的国内外研究现状第10-13页
        1.2.1 道路试验法第10-11页
        1.2.2 试验台架检测方法第11-13页
    1.3 本章小结第13-15页
第2章 ABS 简介及制动力评判标准第15-23页
    2.1 ABS 工作原理及过程第15-18页
        2.1.1 ABS 工作的理论基础第15-17页
        2.1.2 ABS 的基本结构第17-18页
        2.1.3 ABS 的基本工作过程第18页
    2.2 反力式滚筒制动试验台工作原理第18-20页
    2.3 制动力合格评判标准第20页
    2.4 本章小结第20-23页
第3章 单轮车辆模型的结构设计第23-31页
    3.1 单轮车辆模型整体结构第23-24页
    3.2 滚筒制动台模型第24-25页
    3.3 车轮施力装置第25-26页
    3.4 悬架轮胎模型第26-28页
        3.4.1 轮胎模型第26-27页
        3.4.2 制动模型第27页
        3.4.3 悬架模型第27-28页
    3.5 固定装置第28-29页
    3.6 本章小结第29-31页
第4章 基于 ADAMS/Simulink 关联仿真模型的建立第31-49页
    4.1 ADAMS 建模分析平台第31-33页
        4.1.1 ADAMS/View 简介第31-32页
        4.1.2 ADAMS 中建立柔性轮胎的方法第32-33页
        4.1.3 ADAMS/view 驱动第33页
    4.2 柔性轮胎模型的建立第33-43页
        4.2.1 有限元轮胎分析理论第34-36页
        4.2.2 ANSYS 中轮胎模型参数确定第36-39页
        4.2.3 ADAMS/View 中柔性轮胎的建立第39-43页
    4.3 单轮车辆模型约束条件的建立第43-45页
        4.3.1 建立约束第43-45页
        4.3.2 轮重模拟第45页
    4.4 ABS 控制算法及模型第45-48页
    4.5 本章小结第48-49页
第5章 ADAMS/Simulink 仿真数据与实车数据分析第49-63页
    5.1 仿真数据汇总及分析第49-54页
    5.2 实车试验及数据分析第54-60页
        5.2.1 实车试验准备及检测步骤第54页
        5.2.2 实车试验数据记录第54-60页
    5.3 仿真数据与实车数据对比分析第60-61页
    5.4 标准修订第61页
    5.5 本章小结第61-63页
第6章 总结与展望第63-65页
    6.1 全文总结第63-64页
    6.2 工作展望第64-65页
参考文献第65-69页
作者简介及科研成果第69-71页
致谢第71页

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