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铣削表面形貌的多尺度表征与仿真技术

致谢第5-7页
摘要第7-9页
ABSTRACT第9-10页
1 绪论第20-33页
    1.1 引言第20-21页
    1.2 零件表面形貌多尺度表征的研究现状第21-23页
    1.3 加工过程建模的研究现状第23-29页
        1.3.1 机床几何误差建模研究现状第24页
        1.3.2 加工过程动力学建模研究现状第24-28页
        1.3.3 铣削表面形貌仿真的研究现状第28-29页
    1.4 研究内容及总体框架第29-33页
        1.4.1 课题的提出第29-30页
        1.4.2 研究内容及组织框架第30-33页
2 零件表面的多尺度表征与建模方法第33-45页
    2.1 引言第33-34页
    2.2 表面形貌高度场的多尺度表征第34-35页
    2.3 基于IDMD的误差表面多尺度建模方法第35-42页
        2.3.1 基于IDMD的表面多尺度建模第35-37页
        2.3.2 理想表面的多尺度网格划分第37-40页
        2.3.3 单位化幅值场向量的生成第40-41页
        2.3.4 不同尺度误差之间的叠加第41-42页
    2.4 实例分析第42-44页
    2.5 本章小结第44-45页
3 各公差原则下零件表面模型误差系数的生成方法第45-56页
    3.1 引言第45-46页
    3.2 几何误差系数的生成第46-50页
        3.2.1 初始系数的生成第46-48页
        3.2.2 初始误差系数的修正第48-50页
    3.3 尺寸误差系数的生成第50-53页
        3.3.1 SD表面尺寸误差系数的生成第50-51页
        3.3.2 SS表面尺寸误差系数的生成第51-53页
    3.4 实例分析第53-55页
    3.5 本章小结第55-56页
4 铣削表面形貌的多尺度仿真第56-90页
    4.1 引言第56-57页
    4.2 基本假设第57-58页
    4.3 5轴铣削过程的几何建模第58-71页
        4.3.1 机床多体系统的描述方法第58-61页
        4.3.2 定位误差建模第61-64页
        4.3.3 机床几何误差建模第64-71页
        4.3.4 刀具变形的影响第71页
    4.4 5轴铣削过程的物理建模第71-80页
        4.4.1 球头铣刀几何参数定义第71-74页
        4.4.2 多源误差下刀刃-零件接触条件第74-75页
        4.4.3 斜角切削基本原理第75-79页
        4.4.4 铣削力的计算第79-80页
    4.5 加工表面形貌的仿真第80-85页
        4.5.1 几何误差的仿真第80-82页
        4.5.2 粗糙度的仿真第82-85页
    4.6 实验验证第85-89页
    4.7 本章小结第89-90页
5 切削参数对粗糙度特征影响规律的研究第90-103页
    5.1 引言第90页
    5.2 模型与基本参数第90-92页
    5.3 切削参数对铣削表面粗糙度的影响第92-98页
    5.4 切削参数与粗糙度模态系数的关联第98-102页
        5.4.1 基于模态系数的铣削表面粗糙度表征第98-100页
        5.4.2 切削参数对粗糙度模态系数的影响规律第100-102页
    5.5 本章小结第102-103页
6 仿真系统开发与实验第103-122页
    6.1 引言第103页
    6.2 仿真系统开发第103-110页
        6.2.1 系统构成第103-105页
        6.2.2 参数输入模块设计与实现第105-107页
        6.2.3 形貌仿真模块设计与实现第107页
        6.2.4 铣削过程分析模块设计与实现第107-110页
    6.3 多源误差的测量第110-121页
        6.3.1 平动轴误差的测量第110-113页
        6.3.2 转动轴误差的测量第113-117页
        6.3.3 切削力系数的测量第117-119页
        6.3.4 刀具模态参数的测量第119-121页
    6.4 本章小结第121-122页
7 总结与展望第122-124页
    7.1 总结第122-123页
    7.2 展望第123-124页
参考文献第124-131页
作者简历及在学期间所取得的科研成果第131页

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