铣削表面形貌的多尺度表征与仿真技术
致谢 | 第5-7页 |
摘要 | 第7-9页 |
ABSTRACT | 第9-10页 |
1 绪论 | 第20-33页 |
1.1 引言 | 第20-21页 |
1.2 零件表面形貌多尺度表征的研究现状 | 第21-23页 |
1.3 加工过程建模的研究现状 | 第23-29页 |
1.3.1 机床几何误差建模研究现状 | 第24页 |
1.3.2 加工过程动力学建模研究现状 | 第24-28页 |
1.3.3 铣削表面形貌仿真的研究现状 | 第28-29页 |
1.4 研究内容及总体框架 | 第29-33页 |
1.4.1 课题的提出 | 第29-30页 |
1.4.2 研究内容及组织框架 | 第30-33页 |
2 零件表面的多尺度表征与建模方法 | 第33-45页 |
2.1 引言 | 第33-34页 |
2.2 表面形貌高度场的多尺度表征 | 第34-35页 |
2.3 基于IDMD的误差表面多尺度建模方法 | 第35-42页 |
2.3.1 基于IDMD的表面多尺度建模 | 第35-37页 |
2.3.2 理想表面的多尺度网格划分 | 第37-40页 |
2.3.3 单位化幅值场向量的生成 | 第40-41页 |
2.3.4 不同尺度误差之间的叠加 | 第41-42页 |
2.4 实例分析 | 第42-44页 |
2.5 本章小结 | 第44-45页 |
3 各公差原则下零件表面模型误差系数的生成方法 | 第45-56页 |
3.1 引言 | 第45-46页 |
3.2 几何误差系数的生成 | 第46-50页 |
3.2.1 初始系数的生成 | 第46-48页 |
3.2.2 初始误差系数的修正 | 第48-50页 |
3.3 尺寸误差系数的生成 | 第50-53页 |
3.3.1 SD表面尺寸误差系数的生成 | 第50-51页 |
3.3.2 SS表面尺寸误差系数的生成 | 第51-53页 |
3.4 实例分析 | 第53-55页 |
3.5 本章小结 | 第55-56页 |
4 铣削表面形貌的多尺度仿真 | 第56-90页 |
4.1 引言 | 第56-57页 |
4.2 基本假设 | 第57-58页 |
4.3 5轴铣削过程的几何建模 | 第58-71页 |
4.3.1 机床多体系统的描述方法 | 第58-61页 |
4.3.2 定位误差建模 | 第61-64页 |
4.3.3 机床几何误差建模 | 第64-71页 |
4.3.4 刀具变形的影响 | 第71页 |
4.4 5轴铣削过程的物理建模 | 第71-80页 |
4.4.1 球头铣刀几何参数定义 | 第71-74页 |
4.4.2 多源误差下刀刃-零件接触条件 | 第74-75页 |
4.4.3 斜角切削基本原理 | 第75-79页 |
4.4.4 铣削力的计算 | 第79-80页 |
4.5 加工表面形貌的仿真 | 第80-85页 |
4.5.1 几何误差的仿真 | 第80-82页 |
4.5.2 粗糙度的仿真 | 第82-85页 |
4.6 实验验证 | 第85-89页 |
4.7 本章小结 | 第89-90页 |
5 切削参数对粗糙度特征影响规律的研究 | 第90-103页 |
5.1 引言 | 第90页 |
5.2 模型与基本参数 | 第90-92页 |
5.3 切削参数对铣削表面粗糙度的影响 | 第92-98页 |
5.4 切削参数与粗糙度模态系数的关联 | 第98-102页 |
5.4.1 基于模态系数的铣削表面粗糙度表征 | 第98-100页 |
5.4.2 切削参数对粗糙度模态系数的影响规律 | 第100-102页 |
5.5 本章小结 | 第102-103页 |
6 仿真系统开发与实验 | 第103-122页 |
6.1 引言 | 第103页 |
6.2 仿真系统开发 | 第103-110页 |
6.2.1 系统构成 | 第103-105页 |
6.2.2 参数输入模块设计与实现 | 第105-107页 |
6.2.3 形貌仿真模块设计与实现 | 第107页 |
6.2.4 铣削过程分析模块设计与实现 | 第107-110页 |
6.3 多源误差的测量 | 第110-121页 |
6.3.1 平动轴误差的测量 | 第110-113页 |
6.3.2 转动轴误差的测量 | 第113-117页 |
6.3.3 切削力系数的测量 | 第117-119页 |
6.3.4 刀具模态参数的测量 | 第119-121页 |
6.4 本章小结 | 第121-122页 |
7 总结与展望 | 第122-124页 |
7.1 总结 | 第122-123页 |
7.2 展望 | 第123-124页 |
参考文献 | 第124-131页 |
作者简历及在学期间所取得的科研成果 | 第131页 |