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新型顶部多喷嘴气流床气化炉的数值模拟

致谢第5-6页
摘要第6-8页
Abstract第8-9页
1 绪论第14-23页
    1.1 课题研究背景第14-15页
    1.2 煤气化技术发展现状第15-18页
        1.2.1 固定床煤气化技术第15-16页
        1.2.2 流化床煤气化技术第16-17页
        1.2.3 气流床煤气化技术第17-18页
    1.3 新型废锅式煤粉气化技术第18-20页
    1.4 本文的研究目的和研究内容第20-21页
    1.5 本章小结第21页
    参考文献第21-23页
2 文献综述第23-31页
    2.1 引言第23页
    2.2 实验方法研究概况第23-25页
    2.3 模拟方法研究概况第25-28页
        2.3.1 平衡模型第26页
        2.3.2 一维模型第26-27页
        2.3.3 降阶模型第27页
        2.3.4 多维模型第27-28页
    2.4 本章小结第28页
    参考文献第28-31页
3 新型顶部多喷嘴气化炉的冷态数值模拟第31-62页
    3.1 引言第31页
    3.2 模拟对象及网格划分第31-32页
        3.2.1 模拟对象第31页
        3.2.2 网格划分第31-32页
    3.3 模型建立及边界条件第32-35页
        3.3.1 控制方程第32-33页
        3.3.2 颗粒运动的模拟第33-34页
        3.3.3 湍流流动的模拟第34页
        3.3.4 边界条件和求解方式第34-35页
    3.4 模拟结果与讨论第35-38页
        3.4.1 速度分布第35-36页
        3.4.2 湍动能分布第36页
        3.4.3 压力分布第36-37页
        3.4.4 颗粒浓度分布第37页
        3.4.5 小结第37-38页
    3.5 主副喷嘴流量分配比例的影响第38-42页
        3.5.1 速度分布第38-40页
        3.5.2 湍动能分布第40-41页
        3.5.3 颗粒停留时间第41-42页
        3.5.4 小结第42页
    3.6 主喷嘴物料进口速度的影响第42-46页
        3.6.1 速度分布第43-44页
        3.6.2 湍动能分布第44-45页
        3.6.3 颗粒停留时间第45-46页
        3.6.4 小结第46页
    3.7 副喷嘴物料进口速度的影响第46-50页
        3.7.1 速度分布第47-48页
        3.7.2 湍动能分布第48-49页
        3.7.3 颗粒停留时间第49-50页
        3.7.4 小结第50页
    3.8 副喷嘴倾角的影响第50-54页
        3.8.1 速度分布第51-53页
        3.8.2 湍动能分布第53-54页
        3.8.3 颗粒停留时间第54页
        3.8.4 小结第54页
    3.9 新型顶部多喷嘴炉与单一喷嘴炉型对比第54-60页
        3.9.1 速度分布对比第55-56页
        3.9.2 湍动能分布对比第56-57页
        3.9.3 压力分布对比第57-58页
        3.9.4 颗粒浓度分布对比第58-60页
        3.9.5 颗粒停留时间对比第60页
        3.9.6 小结第60页
    3.10 本章小结第60页
    参考文献第60-62页
4 新型顶部多喷嘴气化炉的热态数值模拟第62-104页
    4.1 引言第62页
    4.2 CO_2与H_2O混合气氛下的煤焦气化实验第62-70页
        4.2.1 实验部分第63-66页
            4.2.1.1 煤焦的制备第63-64页
            4.2.1.2 实验设备第64-65页
            4.2.1.3 抑制扩散效应预实验第65页
            4.2.1.4 实验步骤第65-66页
            4.2.1.5 数据分析方法第66页
        4.2.2 实验结果与讨论第66-69页
            4.2.2.1 确定L-H模型动力学参数第66-67页
            4.2.2.2 煤焦在H_2O与CO_2混合气氛下的气化第67-69页
        4.2.3 小结第69-70页
    4.3 热态数值模拟第70-100页
        4.3.1 模型建立第70-74页
            4.3.1.1 控制方程第71页
            4.3.1.2 煤颗粒脱挥发分及膨胀第71-72页
            4.3.1.3 辐射模型第72页
            4.3.1.4 异相反应模型第72-73页
            4.3.1.5 同相反应模型第73-74页
        4.3.2 总体算法及计算过程第74-75页
        4.3.3 模拟结果与讨论第75-79页
            4.3.3.1 速度分布第75-76页
            4.3.3.2 湍动能分布第76-77页
            4.3.3.3 温度分布第77页
            4.3.3.4 组分浓度分布第77-78页
            4.3.3.5 小结第78-79页
        4.3.4 主副喷嘴流量分配比例的影响第79-83页
            4.3.4.1 速度分布对比第79-80页
            4.3.4.2 温度分布对比第80-82页
            4.3.4.3 合成气参数对比第82页
            4.3.4.4 小结第82-83页
        4.3.5 主喷嘴物料进口速度的影响第83-87页
            4.3.5.1 速度分布对比第83-85页
            4.3.5.2 温度分布对比第85-86页
            4.3.5.3 合成气参数对比第86页
            4.3.5.4 小结第86-87页
        4.3.6 副喷嘴物料进口速度的影响第87-91页
            4.3.6.1 速度分布对比第87-89页
            4.3.6.2 温度分布对比第89-90页
            4.3.6.3 合成气参数对比第90页
            4.3.6.4 小结第90-91页
        4.3.7 副喷嘴倾角改变的影响第91-95页
            4.3.7.1 速度分布对比第91-93页
            4.3.7.2 温度分布对比第93-94页
            4.3.7.3 合成气参数对比第94-95页
            4.3.7.4 小结第95页
        4.3.8 新型顶部多喷嘴炉与单一喷嘴炉型对比第95-100页
            4.3.8.1 速度分布对比第96-97页
            4.3.8.2 湍动能分布对比第97-98页
            4.3.8.3 温度分布对比第98页
            4.3.8.4 组分浓度分布对比第98-100页
            4.3.8.5 小结第100页
    4.4 本章小结第100-101页
    参考文献第101-104页
5 全文总结与工作展望第104-108页
    5.1 全文总结第104-106页
    5.2 工作展望第106-108页
作者简介第108页

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