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高精度WE43镁合金心脏支架管材成型工艺及组织性能

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-21页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 心脏支架的发展历程第11-13页
        1.2.1 金属裸支架第11-12页
        1.2.2 药物洗脱支架第12页
        1.2.3 生物可降解心脏支架第12-13页
    1.3 可降解镁合金支架研究现状第13-18页
        1.3.1 镁合金微细管材加工进展第13-16页
        1.3.2 镁合金支架腐蚀行为的研究进展第16-18页
    1.4 镁合金成型工艺第18-19页
        1.4.1 挤压工艺第18页
        1.4.2 拉拔工艺第18页
        1.4.3 轧制工艺第18-19页
    1.5 有限元软件的发展与应用第19页
    1.6 论文的研究意义及主要内容第19-21页
        1.6.1 研究意义第19页
        1.6.2 主要内容第19-21页
第2章 实验内容第21-27页
    2.1 实验方案第21页
    2.2 实验材料及设备第21-23页
        2.2.1 实验材料第21-22页
        2.2.2 实验设备第22-23页
    2.3 实验方法第23-26页
        2.3.1 WE43镁合金的熔炼第23-24页
        2.3.2 管材挤压第24页
        2.3.3 毛坯管材热处理第24页
        2.3.4 管材拉拔第24-25页
        2.3.5 管材轧制第25页
        2.3.6 组织性能的观测第25-26页
    2.4 本章小结第26-27页
第3章 镁合金管材拉拔及轧制过程有限元分析第27-41页
    3.1 有限元模拟第27页
    3.2 管材拉拔过程模拟第27-33页
        3.2.1 影响拉拔的因素第27-29页
        3.2.2 管材热拉拔模拟第29-31页
        3.2.3 模拟结果分析第31-33页
    3.3 管材轧制过程模拟第33-40页
        3.3.1 轧制原理及影响因素第33-34页
        3.3.2 管材轧制模拟第34-36页
        3.3.3 模拟结果分析第36-40页
    3.4 本章小结第40-41页
第4章 镁合金管材成型工艺第41-56页
    4.1 管材成型工艺第41-42页
    4.2 管材挤压工艺第42-43页
        4.2.1 挤压模具第42页
        4.2.2 挤压过程第42-43页
    4.3 管材拉拔工艺第43-47页
        4.3.1 拉拔道次的确定第43-45页
        4.3.2 拉拔润滑剂的选择第45页
        4.3.3 拉拔速度的选择第45-46页
        4.3.4 管材拉拔成型工艺流程第46页
        4.3.5 实际拉拔管材第46-47页
    4.4 管材轧制工艺第47-53页
        4.4.1 管材轧制方法简介第47-48页
        4.4.2 轧制道次的确定第48-50页
        4.4.3 轧机转速的选择第50页
        4.4.4 送进量的选择第50页
        4.4.5 润滑剂的选择第50页
        4.4.6 轧制道次间退火第50-51页
        4.4.7 管材轧制成型工艺流程第51-52页
        4.4.8 管材实际轧制效果第52-53页
    4.5 管材精度对比第53-55页
    4.6 本章小结第55-56页
第5章 镁合金管材热处理第56-62页
    5.1 实验用毛坯管材的组织特点第56-57页
    5.2 镁合金管材固溶处理方案第57-58页
    5.3 固溶处理后管材组织与性能第58-61页
        5.3.1 固溶处理后管材力学性能第58-59页
        5.3.2 固溶处理后管材微观组织第59-61页
    5.4 本章小结第61-62页
第6章 结论第62-63页
参考文献第63-68页
致谢第68页

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