高精度WE43镁合金心脏支架管材成型工艺及组织性能
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-21页 |
1.1 引言 | 第10-11页 |
1.2 心脏支架的发展历程 | 第11-13页 |
1.2.1 金属裸支架 | 第11-12页 |
1.2.2 药物洗脱支架 | 第12页 |
1.2.3 生物可降解心脏支架 | 第12-13页 |
1.3 可降解镁合金支架研究现状 | 第13-18页 |
1.3.1 镁合金微细管材加工进展 | 第13-16页 |
1.3.2 镁合金支架腐蚀行为的研究进展 | 第16-18页 |
1.4 镁合金成型工艺 | 第18-19页 |
1.4.1 挤压工艺 | 第18页 |
1.4.2 拉拔工艺 | 第18页 |
1.4.3 轧制工艺 | 第18-19页 |
1.5 有限元软件的发展与应用 | 第19页 |
1.6 论文的研究意义及主要内容 | 第19-21页 |
1.6.1 研究意义 | 第19页 |
1.6.2 主要内容 | 第19-21页 |
第2章 实验内容 | 第21-27页 |
2.1 实验方案 | 第21页 |
2.2 实验材料及设备 | 第21-23页 |
2.2.1 实验材料 | 第21-22页 |
2.2.2 实验设备 | 第22-23页 |
2.3 实验方法 | 第23-26页 |
2.3.1 WE43镁合金的熔炼 | 第23-24页 |
2.3.2 管材挤压 | 第24页 |
2.3.3 毛坯管材热处理 | 第24页 |
2.3.4 管材拉拔 | 第24-25页 |
2.3.5 管材轧制 | 第25页 |
2.3.6 组织性能的观测 | 第25-26页 |
2.4 本章小结 | 第26-27页 |
第3章 镁合金管材拉拔及轧制过程有限元分析 | 第27-41页 |
3.1 有限元模拟 | 第27页 |
3.2 管材拉拔过程模拟 | 第27-33页 |
3.2.1 影响拉拔的因素 | 第27-29页 |
3.2.2 管材热拉拔模拟 | 第29-31页 |
3.2.3 模拟结果分析 | 第31-33页 |
3.3 管材轧制过程模拟 | 第33-40页 |
3.3.1 轧制原理及影响因素 | 第33-34页 |
3.3.2 管材轧制模拟 | 第34-36页 |
3.3.3 模拟结果分析 | 第36-40页 |
3.4 本章小结 | 第40-41页 |
第4章 镁合金管材成型工艺 | 第41-56页 |
4.1 管材成型工艺 | 第41-42页 |
4.2 管材挤压工艺 | 第42-43页 |
4.2.1 挤压模具 | 第42页 |
4.2.2 挤压过程 | 第42-43页 |
4.3 管材拉拔工艺 | 第43-47页 |
4.3.1 拉拔道次的确定 | 第43-45页 |
4.3.2 拉拔润滑剂的选择 | 第45页 |
4.3.3 拉拔速度的选择 | 第45-46页 |
4.3.4 管材拉拔成型工艺流程 | 第46页 |
4.3.5 实际拉拔管材 | 第46-47页 |
4.4 管材轧制工艺 | 第47-53页 |
4.4.1 管材轧制方法简介 | 第47-48页 |
4.4.2 轧制道次的确定 | 第48-50页 |
4.4.3 轧机转速的选择 | 第50页 |
4.4.4 送进量的选择 | 第50页 |
4.4.5 润滑剂的选择 | 第50页 |
4.4.6 轧制道次间退火 | 第50-51页 |
4.4.7 管材轧制成型工艺流程 | 第51-52页 |
4.4.8 管材实际轧制效果 | 第52-53页 |
4.5 管材精度对比 | 第53-55页 |
4.6 本章小结 | 第55-56页 |
第5章 镁合金管材热处理 | 第56-62页 |
5.1 实验用毛坯管材的组织特点 | 第56-57页 |
5.2 镁合金管材固溶处理方案 | 第57-58页 |
5.3 固溶处理后管材组织与性能 | 第58-61页 |
5.3.1 固溶处理后管材力学性能 | 第58-59页 |
5.3.2 固溶处理后管材微观组织 | 第59-61页 |
5.4 本章小结 | 第61-62页 |
第6章 结论 | 第62-63页 |
参考文献 | 第63-68页 |
致谢 | 第68页 |