| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-23页 |
| 1.1 课题的研究背景和意义 | 第12-15页 |
| 1.2 模具温度场研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3 热传导多源项反演研究概况 | 第17-22页 |
| 1.4 本文的研究内容 | 第22-23页 |
| 第二章 热传导多源项反演方法研究 | 第23-49页 |
| 2.1 热传导源项反演的定义及不适定问题 | 第23-24页 |
| 2.2 热传导正演问题的基本理论 | 第24-26页 |
| 2.2.1 热传导基本数学模型 | 第24-25页 |
| 2.2.2 带有内热源的导热偏微分方程 | 第25页 |
| 2.2.3 定解条件 | 第25-26页 |
| 2.3 模具加热系统导热正演数学建模 | 第26-32页 |
| 2.3.1 模具加热系统的物理模型 | 第26-27页 |
| 2.3.2 模具加热系统外部可控温度场数学模型 | 第27-29页 |
| 2.3.3 模具加热系统内部反应固化温度场数学模型 | 第29-32页 |
| 2.4 模具加热系统耦合温度场的数学模型 | 第32-33页 |
| 2.5 模具加热系统热传导问题的数值解法 | 第33-34页 |
| 2.5.1 反应固化温度场的数值模拟 | 第33页 |
| 2.5.2 耦合温度场的数值模拟 | 第33-34页 |
| 2.6 模具加热系统热传导多源项反演方法 | 第34-47页 |
| 2.6.1 序列函数法求解多源项反演问题 | 第36-40页 |
| 2.6.2 共轭梯度法求解热传导多源项反演问题 | 第40-42页 |
| 2.6.3 基于传热叠加原理的多源项反演算法 | 第42-47页 |
| 2.7 热源误差敏度分析 | 第47-48页 |
| 2.8 本章小结 | 第48-49页 |
| 第三章 反应成型模具加热系统耦合温度场数值模拟 | 第49-67页 |
| 3.1 模具加热系统外部可控温度场数值模拟 | 第49-55页 |
| 3.1.1 基本假设 | 第49-50页 |
| 3.1.2 边界条件及材料特性 | 第50页 |
| 3.1.3 有限元模型 | 第50-51页 |
| 3.1.4 恒温器控制设计 | 第51页 |
| 3.1.5 数值模拟及结果分析 | 第51-55页 |
| 3.2 模具加热系统内部反应固化温度场数值模拟 | 第55-60页 |
| 3.2.1 BMC坯料的材料特性 | 第55-56页 |
| 3.2.2 反应固化动力学参数的确定 | 第56-57页 |
| 3.2.3 基本假设及边界条件定义 | 第57页 |
| 3.2.4 模拟结果分析 | 第57-60页 |
| 3.3 两类温度场耦合数值模拟 | 第60-65页 |
| 3.3.1 耦合温度场有限元模型的建立 | 第61页 |
| 3.3.2 基本假设及耦合边界条件定义 | 第61-63页 |
| 3.3.3 数值求解结果分析 | 第63-65页 |
| 3.4 热源强度对模具温升波动的影响研究 | 第65-66页 |
| 3.5 本章小结 | 第66-67页 |
| 第四章 反应成型模具加热系统温度场实验研究 | 第67-82页 |
| 4.1 实验装置的研制 | 第67-70页 |
| 4.1.1 成型模具设计 | 第68页 |
| 4.1.2 数据采集通道设计 | 第68-70页 |
| 4.1.3 BMC坯料 | 第70页 |
| 4.2 温控系统设计 | 第70-72页 |
| 4.2.1 系统结构设计 | 第70-71页 |
| 4.2.2 控制系统设计 | 第71-72页 |
| 4.3 实验结果与误差分析 | 第72-75页 |
| 4.3.1 温度场实验结果 | 第72-73页 |
| 4.3.2 实验结果误差分析 | 第73-75页 |
| 4.4 误差敏度分析 | 第75-77页 |
| 4.5 温度场二次测试 | 第77-79页 |
| 4.6 实验结果与数值模拟结果的比较分析 | 第79-81页 |
| 4.7 本章小结 | 第81-82页 |
| 第五章 单型腔模具热传导多源项反演 | 第82-101页 |
| 5.1 耦合温度场热源强度反演 | 第82-88页 |
| 5.1.1 已知条件与实验数据 | 第82-83页 |
| 5.1.2 反演条件限定 | 第83-86页 |
| 5.1.3 反演结果及讨论 | 第86-88页 |
| 5.2 热平衡条件下的热源强度二次反演 | 第88-93页 |
| 5.2.1 模腔热平衡条件构建 | 第88-90页 |
| 5.2.2 外加可控温度场热源强度二次反演 | 第90-91页 |
| 5.2.3 基于二次反演结果的外加可控温度场数值模拟 | 第91-93页 |
| 5.3 耦合温度场二次反演 | 第93-99页 |
| 5.3.1 基于二次反演结果的温度场实验 | 第96-98页 |
| 5.3.2 二次实验结果与数值模拟的比较分析 | 第98-99页 |
| 5.4 本章小结 | 第99-101页 |
| 第六章 多型腔复杂模具的热传导多源项反演 | 第101-120页 |
| 6.1 概述 | 第101-102页 |
| 6.2 多型腔模具加热系统耦合温度场建模 | 第102-104页 |
| 6.2.1 物理模型简化 | 第102-103页 |
| 6.2.2 多型腔传热耦合温度场控制方程 | 第103-104页 |
| 6.3 多型腔耦合温度场实验 | 第104-106页 |
| 6.3.1 实验平台 | 第104-105页 |
| 6.3.2 初定加热功率 | 第105-106页 |
| 6.4 多型腔耦合温度场热源强度反演 | 第106-110页 |
| 6.4.1 电热管位置的确定 | 第106-107页 |
| 6.4.2 多型腔热源强度反演 | 第107-110页 |
| 6.5 多型腔模具加热系统热源强度二次反演 | 第110-119页 |
| 6.5.1 模腔热平衡条件构建 | 第110页 |
| 6.5.2 热传导多源项二次反演 | 第110-112页 |
| 6.5.3 基于反演结果的温度场数值模拟 | 第112-117页 |
| 6.5.4 基于反演结果的温度场实验 | 第117-119页 |
| 6.6 本章小结 | 第119-120页 |
| 第七章 结论与展望 | 第120-122页 |
| 7.1 主要结论 | 第120页 |
| 7.2 主要创新点 | 第120-121页 |
| 7.3 展望 | 第121-122页 |
| 参考文献 | 第122-128页 |
| 致谢 | 第128-129页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文和参加科研情况说明 | 第129-130页 |