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精密陶瓷球加工工艺优化研究

摘要第6-7页
Abstract第7页
第1章 绪论第10-19页
    1.1 课题的研究背景与意义第10-13页
        1.1.1 课题的研究背景第10页
        1.1.2 陶瓷球轴承的分类第10-11页
        1.1.3 氮化硅陶瓷的优点和特性第11-12页
        1.1.4 课题研究的意义第12-13页
    1.2 国内外研究现状第13-17页
        1.2.1 国内外陶瓷球的发展第13-14页
        1.2.2 国内外陶瓷球研磨设备介绍第14-17页
    1.3 陶瓷球研磨加工的工艺研究第17页
    1.4 课题研究的主要内容第17-19页
第2章 陶瓷球毛坯的制备第19-26页
    2.1 氮化硅粉末的制备技术第19-20页
    2.2 氮化硅陶瓷粉末配混料和制粒技术第20-21页
    2.3 氮化硅毛坯球的成型技术第21-22页
        2.3.1 干压-冷等静压成型技术第21-22页
        2.3.2 冷等静压直接成型法第22页
        2.3.3 氮化硅陶瓷毛坯球成型的总结第22页
    2.4 氮化硅毛坯球的质量控制技术第22-23页
    2.5 氮化硅毛坯球的烧结技术第23-24页
    2.6 关于毛坯球制备的改进技术的介绍第24-25页
    2.7 本章小结第25-26页
第3章 陶瓷球的研磨加工机理和过程第26-35页
    3.1 陶瓷球加工技术和难点第26页
    3.2 陶瓷球的研磨加工机理第26-28页
    3.3 陶瓷球的加工工艺流程第28-30页
    3.4 影响陶瓷球研磨加工的因素第30-33页
        3.4.1 工艺参数对陶瓷球加工的影响第30-31页
        3.4.2 磨料和研磨剂对陶瓷球加工的影响第31-33页
        3.4.3 工艺装备对陶瓷球加工的影响第33页
        3.4.4 工艺环节对加工指标的影响第33页
    3.5 本章小结第33-35页
第4章 研球机主轴的热态特性分析第35-42页
    4.1 研球机的介绍及其主轴有限元模型的建立第35-36页
    4.2 主轴的热源以及稳态热分布分析第36-39页
    4.3 主轴热变形的计算与分析第39-40页
    4.4 热-力耦合部分分析第40-41页
    4.5 抑制加工精度变化的措施第41页
    4.6 本章小结第41-42页
第5章 研磨板沟槽的设计及改进研究第42-57页
    5.1 研磨板的沟槽设计第42-48页
        5.1.1 沟槽尺寸设计第43页
        5.1.2 压沟深度控制与选择第43-45页
        5.1.3 研磨盘沟槽形状第45-46页
        5.1.4 研球机 3M4740沟槽及压沟尺寸计算第46-48页
    5.2 陶瓷球在沟槽中的运动及受力第48-52页
        5.2.1 球加工过程中的运动理论第48-49页
        5.2.2 陶瓷球在研磨过程中的受力分析第49-52页
    5.3 沟槽偏置对球加工的影响第52-56页
        5.3.1 沟槽偏置对球加工轨迹的影响研究第52-54页
        5.3.2 沟槽偏置对球自转速度的影响研究第54页
        5.3.3 改进方案的总结以及沟槽内偏的范围讨论第54-56页
    5.4 本章小结第56-57页
第6章 总结与展望第57-59页
    6.1 总结第57-58页
    6.2 展望第58-59页
参考文献第59-62页
致谢第62-63页
作者简介第63-64页
研究生期间发表的论文和科研成果第64-65页

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