铝电解阴极用炭素的物理磨损及LiF与KF对阴极渗透的影响
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-22页 |
| 1.1 概述 | 第11页 |
| 1.2 影响铝电解槽寿命的主要因素 | 第11-12页 |
| 1.3 铝电解槽阴极的原材料 | 第12-14页 |
| 1.3.1 无烟煤 | 第12-13页 |
| 1.3.2 冶金焦 | 第13页 |
| 1.3.3 人造石墨 | 第13-14页 |
| 1.3.4 石油焦 | 第14页 |
| 1.4 铝电解槽的阴极结构 | 第14-16页 |
| 1.4.1 电解槽阴极分类 | 第14页 |
| 1.4.2 电解阴极炭块 | 第14-16页 |
| 1.4.3 工业电解槽对阴极炭块性能的要求 | 第16页 |
| 1.5 铝电解槽阴极炭块的破损形式及其原因 | 第16-19页 |
| 1.6 铝电解阴极的破损机理 | 第19-20页 |
| 1.6.1 物理磨损 | 第19页 |
| 1.6.2 钠与电解质在阴极中的渗透机理 | 第19-20页 |
| 1.7 课题意义及研究内容 | 第20-22页 |
| 第2章 阴极炭块的理化性质 | 第22-33页 |
| 2.1 电阻率的测量 | 第22-24页 |
| 2.1.1 样品的制备 | 第22页 |
| 2.1.2 测量设备 | 第22页 |
| 2.1.3 测量原理及步骤 | 第22-23页 |
| 2.1.4 结果与讨论 | 第23-24页 |
| 2.2 孔隙率的测量 | 第24-26页 |
| 2.2.1 样品的制备 | 第24页 |
| 2.2.2 实验设备 | 第24-25页 |
| 2.2.3 测量原理 | 第25-26页 |
| 2.2.4 结果与讨论 | 第26页 |
| 2.3 灰分的测量 | 第26-28页 |
| 2.3.1 样品的制备 | 第26-27页 |
| 2.3.2 实验设备 | 第27页 |
| 2.3.3 测量步骤 | 第27页 |
| 2.3.4 灰分的计算 | 第27页 |
| 2.3.5 结果与讨论 | 第27-28页 |
| 2.4 石墨化度的测量 | 第28-31页 |
| 2.4.1 样品的制备 | 第28页 |
| 2.4.2 测量方法及数据处理 | 第28-30页 |
| 2.4.3 结果与讨论 | 第30-31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-33页 |
| 第3章 阴极炭块抗物理磨损研究 | 第33-51页 |
| 3.1 实验方法及装置 | 第33-34页 |
| 3.2 试样的制备及浆液的配制 | 第34-38页 |
| 3.2.1 试样的制备 | 第34页 |
| 3.2.2 浆液的配制 | 第34-38页 |
| 3.3 实验步骤及注意事项 | 第38-39页 |
| 3.3.1 样品的预处理 | 第38页 |
| 3.3.2 磨损量的测量 | 第38-39页 |
| 3.3.3 实验步骤及注意事项 | 第39页 |
| 3.4 多钨酸钠的回收 | 第39-40页 |
| 3.5 结果与讨论 | 第40-50页 |
| 3.5.1 时间对磨损量的影响 | 第40-43页 |
| 3.5.2 速率对磨损率的影响 | 第43-44页 |
| 3.5.3 不同炭块磨损特点 | 第44-49页 |
| 3.5.4 实验前后氧化铝颗粒的变化 | 第49-50页 |
| 3.8 本章小结 | 第50-51页 |
| 第4章 铝电解过程中KF与LiF对渗透深度的影响 | 第51-64页 |
| 4.1 实验药品及样品制备 | 第51-52页 |
| 4.2 实验装置及方法 | 第52-54页 |
| 4.2.1 实验装置 | 第52-53页 |
| 4.2.2 实验方法及检测方法 | 第53-54页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第54-62页 |
| 4.3.1 碱金属对阴极的渗透深度 | 第55-58页 |
| 4.3.2 电解质渗透 | 第58-60页 |
| 4.3.3 灰分中碱金属的含量 | 第60-62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-64页 |
| 第5章 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
