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铝电解阴极用炭素的物理磨损及LiF与KF对阴极渗透的影响

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-22页
    1.1 概述第11页
    1.2 影响铝电解槽寿命的主要因素第11-12页
    1.3 铝电解槽阴极的原材料第12-14页
        1.3.1 无烟煤第12-13页
        1.3.2 冶金焦第13页
        1.3.3 人造石墨第13-14页
        1.3.4 石油焦第14页
    1.4 铝电解槽的阴极结构第14-16页
        1.4.1 电解槽阴极分类第14页
        1.4.2 电解阴极炭块第14-16页
        1.4.3 工业电解槽对阴极炭块性能的要求第16页
    1.5 铝电解槽阴极炭块的破损形式及其原因第16-19页
    1.6 铝电解阴极的破损机理第19-20页
        1.6.1 物理磨损第19页
        1.6.2 钠与电解质在阴极中的渗透机理第19-20页
    1.7 课题意义及研究内容第20-22页
第2章 阴极炭块的理化性质第22-33页
    2.1 电阻率的测量第22-24页
        2.1.1 样品的制备第22页
        2.1.2 测量设备第22页
        2.1.3 测量原理及步骤第22-23页
        2.1.4 结果与讨论第23-24页
    2.2 孔隙率的测量第24-26页
        2.2.1 样品的制备第24页
        2.2.2 实验设备第24-25页
        2.2.3 测量原理第25-26页
        2.2.4 结果与讨论第26页
    2.3 灰分的测量第26-28页
        2.3.1 样品的制备第26-27页
        2.3.2 实验设备第27页
        2.3.3 测量步骤第27页
        2.3.4 灰分的计算第27页
        2.3.5 结果与讨论第27-28页
    2.4 石墨化度的测量第28-31页
        2.4.1 样品的制备第28页
        2.4.2 测量方法及数据处理第28-30页
        2.4.3 结果与讨论第30-31页
    2.5 本章小结第31-33页
第3章 阴极炭块抗物理磨损研究第33-51页
    3.1 实验方法及装置第33-34页
    3.2 试样的制备及浆液的配制第34-38页
        3.2.1 试样的制备第34页
        3.2.2 浆液的配制第34-38页
    3.3 实验步骤及注意事项第38-39页
        3.3.1 样品的预处理第38页
        3.3.2 磨损量的测量第38-39页
        3.3.3 实验步骤及注意事项第39页
    3.4 多钨酸钠的回收第39-40页
    3.5 结果与讨论第40-50页
        3.5.1 时间对磨损量的影响第40-43页
        3.5.2 速率对磨损率的影响第43-44页
        3.5.3 不同炭块磨损特点第44-49页
        3.5.4 实验前后氧化铝颗粒的变化第49-50页
    3.8 本章小结第50-51页
第4章 铝电解过程中KF与LiF对渗透深度的影响第51-64页
    4.1 实验药品及样品制备第51-52页
    4.2 实验装置及方法第52-54页
        4.2.1 实验装置第52-53页
        4.2.2 实验方法及检测方法第53-54页
    4.3 结果与讨论第54-62页
        4.3.1 碱金属对阴极的渗透深度第55-58页
        4.3.2 电解质渗透第58-60页
        4.3.3 灰分中碱金属的含量第60-62页
    4.4 本章小结第62-64页
第5章 结论第64-65页
参考文献第65-69页
致谢第69页

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