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GE水煤浆气化过程建模与优化

摘要第5-6页
Abstract第6页
目录第7-9页
第1章 绪论第9-23页
    1.1 引言第9-11页
    1.2 本文研究的工程背景第11-13页
    1.3 水煤浆气化过程建模方法第13-18页
        1.3.1 软测量建模方法第13-17页
        1.3.2 CFD建模方法第17-18页
    1.4 水煤浆气化过程优化算法第18-20页
    1.5 国内外水煤浆建模优化技术研究进展第20-21页
    1.6 论文的主要内容与章节安排第21-23页
第2章 水煤浆气化过程关键效能指标软测量建模第23-33页
    2.1 引言第23页
    2.2 最小二乘支持向量机第23-24页
    2.3 气化过程软测量建模第24-27页
        2.3.1 操作变量的选择第24-25页
        2.3.2 数据的采集和预处理第25-26页
        2.3.3 正则化参数和核参数第26-27页
    2.4 软测量模型的建立和预测结果分析第27-32页
    2.5 本章小结第32-33页
第3章 水煤浆气化过程优化分析第33-43页
    3.1 引言第33-34页
    3.2 相位角蝗虫优化(θ-LBPSO)算法第34-37页
        3.2.1 相位角粒子群优化(θ-PSO)算法第34页
        3.2.2 蝗虫优化(LBPSO)算法第34-35页
        3.2.3 相位角蝗虫优化算法(θ-LBPSO)第35-37页
    3.3 算法性能测试第37-40页
    3.4 基于θ-LBPSO的气化过程优化分析第40-42页
        3.4.1 气化反应过程操作优化问题第40页
        3.4.2 气化反应过程的优化目标第40-41页
        3.4.3 实验仿真与结果分析第41-42页
    3.5 本章小结第42-43页
第4章 气化炉冷态流场的数值模拟研究第43-53页
    4.1 引言第43页
    4.2 气化炉的基本结构第43-44页
        4.2.1 GE气化炉几何结构第43页
        4.2.2 三通道气流雾化喷嘴结构第43-44页
    4.3 数学模型第44-47页
        4.3.1 连续相三维流动的控制方程第45页
        4.3.2 标准κ-ε模型第45-46页
        4.3.3 离散相控制方程第46-47页
    4.4 计算方法及边界条件第47-48页
        4.4.1 网格划分第47页
        4.4.2 边界条件第47页
        4.4.3 计算方法第47-48页
    4.5 中心氧配比的数值模拟结果第48-52页
        4.5.1 不同中心氧含量对气化炉内流场分布的影响第48-51页
        4.5.2 不同中心氧含量对颗粒浓度分布的影响第51-52页
        4.5.3 不同中心氧含量对颗粒停留时间的影响第52页
    4.6 本章小结第52-53页
第5章 总结与展望第53-55页
    5.1 主要工作总结第53页
    5.2 今后研究工作展望第53-55页
参考文献第55-61页
致谢第61-62页
在读硕士学位期间发表的论文第62页
在读硕士学位期间参与的项目第62页

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