气体分馏装置的动态模拟
学位论文数据集 | 第4-5页 |
摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
符号说明 | 第14-16页 |
第一章 前言 | 第16-30页 |
1.1 化工流程模拟简介 | 第16-17页 |
1.1.1 化工流程模拟技术 | 第16页 |
1.1.2 化工流程模拟技术发展概况 | 第16-17页 |
1.2 流程模拟系统 | 第17-20页 |
1.2.1 稳态流程模拟系统 | 第17-18页 |
1.2.2 动态流程模拟系统 | 第18-19页 |
1.2.3 通用流程模拟系统 | 第19页 |
1.2.4 专用流程模拟系统 | 第19-20页 |
1.3 流程模拟的基本方法 | 第20-22页 |
1.3.1 序贯模块法 | 第20-21页 |
1.3.2 联立方程法 | 第21页 |
1.3.3 联立模块法 | 第21-22页 |
1.4 化工流程模拟系统的构成 | 第22-23页 |
1.4.1 数学模型 | 第22页 |
1.4.2 求解方法 | 第22-23页 |
1.4.3 物性数据库 | 第23页 |
1.4.4 输入与输出系统 | 第23页 |
1.5 流程模拟的应用及意义 | 第23-25页 |
1.6 化工仿真系统 | 第25-28页 |
1.6.1 化工仿真系统简介 | 第25-26页 |
1.6.2 化工仿真系统发展 | 第26-27页 |
1.6.3 仿真应用及意义 | 第27-28页 |
1.7 本课题的意义 | 第28-30页 |
1.7.1 精馏塔的动态模拟 | 第28页 |
1.7.2 建立气分装置仿真培训系统 | 第28-30页 |
第二章 气体分馏工艺 | 第30-40页 |
2.1 气体分馏工艺简介 | 第30-34页 |
2.1.1 气分装置简介 | 第30-31页 |
2.1.2 气分工艺的发展 | 第31页 |
2.1.3 气分装置的工艺改进 | 第31-34页 |
2.2 本文涉及气分工艺简介 | 第34-40页 |
2.2.1 装置概况 | 第34-35页 |
2.2.2 工艺原理 | 第35页 |
2.2.3 工艺流程说明 | 第35-37页 |
2.2.4 原料指标 | 第37-38页 |
2.2.5 成品和半成品指标 | 第38页 |
2.2.6 主要操作指标 | 第38-40页 |
第三章 物性数据的计算 | 第40-46页 |
3.1 沸点的估算 | 第40页 |
3.2 饱和状态下摩尔体积的计算 | 第40页 |
3.3 标准沸点下蒸发潜热的计算 | 第40-41页 |
3.4 临界性质的计算 | 第41-42页 |
3.5 定压比热的计算 | 第42-43页 |
3.6 纯物质蒸汽压的计算 | 第43页 |
3.7 偏心因子的计算 | 第43页 |
3.8 热力学模型计算 | 第43-46页 |
第四章 气分装置相关数学模型的建立 | 第46-66页 |
4.1 精馏塔的数学模型 | 第47-56页 |
4.1.1 精馏塔模型概述 | 第47-50页 |
4.1.2 精馏塔数学模型的建立 | 第50-54页 |
4.1.3 精馏模型的求解 | 第54页 |
4.1.4 精馏模型的部分改进 | 第54-56页 |
4.2 闪蒸罐的数学模型 | 第56-58页 |
4.3 换热器的数学模型 | 第58-59页 |
4.4 泵的数学模型 | 第59-60页 |
4.5 其它单元模型 | 第60-62页 |
4.5.1 混合器 | 第60-61页 |
4.5.2 分流器 | 第61-62页 |
4.5.3 管网模型 | 第62页 |
4.6 模型的求解 | 第62-66页 |
第五章 气分装置动态模拟结果讨论 | 第66-78页 |
5.1 气分装置仿真软件的开发 | 第66-69页 |
5.1.1 气分装置仿真机的建立 | 第66-68页 |
5.1.2 仿真机的功能 | 第68-69页 |
5.2 气分装置结果对比分析 | 第69-71页 |
5.2.1 脱丙烷塔模拟结果评价 | 第69-70页 |
5.2.2 脱乙烷塔模拟结果评价 | 第70页 |
5.2.3 丙烯塔模拟结果评价 | 第70-71页 |
5.2.4 低温热水系统结果评价 | 第71页 |
5.3 精馏塔动态模型的动态扰动 | 第71-78页 |
5.3.1 脱丙烷塔的动态分析 | 第72-74页 |
5.3.2 脱乙烷塔的动态扰动分析 | 第74-75页 |
5.3.3 丙烯塔的动态扰动分析 | 第75-78页 |
第六章 结论 | 第78-80页 |
参考文献 | 第80-84页 |
附录 | 第84-88页 |
致谢 | 第88-90页 |
作者和导师简介 | 第90-91页 |
附件 | 第91-92页 |