多线段孔型热连轧钛合金棒材力能参数与残余应力研究
摘要 | 第3-4页 |
abstract | 第4-5页 |
第一章 绪论 | 第9-19页 |
1.1 钛合金产品应用领域 | 第9-10页 |
1.2 钛合金棒材制品生产技术现状 | 第10-11页 |
1.3 力能参数计算方法及研究现状 | 第11-14页 |
1.3.1 主应力法 | 第11-12页 |
1.3.2 滑移线法 | 第12页 |
1.3.3 变分法和变形功法 | 第12-13页 |
1.3.4 有限元法 | 第13页 |
1.3.5 上限法 | 第13-14页 |
1.4 残余应力形成原因及研究现状 | 第14-16页 |
1.4.1 残余应力形成原因 | 第14-15页 |
1.4.2 残余应力研究方法及现状 | 第15-16页 |
1.5 本文主要研究内容 | 第16-17页 |
1.6 本章小结 | 第17-19页 |
第二章“多线段三角—圆”孔型系统力能参数分析 | 第19-39页 |
2.1 上限法理论基础 | 第19-22页 |
2.1.1 功的平衡原理 | 第19-20页 |
2.1.2 上限定理 | 第20-21页 |
2.1.3 材料准则 | 第21页 |
2.1.4 流动理论 | 第21-22页 |
2.2 上限法求解力能参数过程 | 第22-25页 |
2.2.1 动可容速度场设计方法 | 第23页 |
2.2.2 动可容速度场分类 | 第23-24页 |
2.2.3 塑性变形时功率消耗计算 | 第24-25页 |
2.3 上限法推导棒材轧制力能参数 | 第25-31页 |
2.3.1 孔型优化 | 第25-27页 |
2.3.2 速度场建立 | 第27页 |
2.3.3 间断线上曲线方程求解 | 第27-28页 |
2.3.4 变形功率计算 | 第28-30页 |
2.3.5 轧制力及力矩计算 | 第30页 |
2.3.6 优化前后力能参数变化 | 第30-31页 |
2.4 棒材连续轧制有限元分析 | 第31-34页 |
2.4.1 几何模型 | 第31-32页 |
2.4.2 网格划分 | 第32页 |
2.4.3 边界条件 | 第32-33页 |
2.4.4 初始条件 | 第33-34页 |
2.5 有限元热连轧棒材力能参数分析 | 第34-36页 |
2.5.1 孔型优化后截面变化 | 第34-35页 |
2.5.2 力能参数分析 | 第35-36页 |
2.6 棒材热连轧试验 | 第36-37页 |
2.7 本章小结 | 第37-39页 |
第三章 棒材残余应力场分析 | 第39-55页 |
3.1 残余应力有限元求解法 | 第39-43页 |
3.1.1 屈服载荷确定 | 第39-41页 |
3.1.2 弹塑性有限元法计算步骤 | 第41-43页 |
3.2 冷却应力场分析 | 第43-44页 |
3.2.1 温度场计算 | 第43-44页 |
3.2.2 温度热应力方程 | 第44页 |
3.3 轧制过程残余应力变化规律 | 第44-48页 |
3.3.1 孔型形状的影响 | 第46页 |
3.3.2 初轧温度的影响 | 第46-47页 |
3.3.3 摩擦系数的影响 | 第47-48页 |
3.3.4 轧辊直径的影响 | 第48页 |
3.4 不同冷速下残余应力场分析 | 第48-52页 |
3.4.1 冷却模型建立 | 第48-49页 |
3.4.2 冷却过程温度变化规律 | 第49-51页 |
3.4.3 冷却过程应力模拟结果 | 第51-52页 |
3.5 最小残余应力优化 | 第52-53页 |
3.6 本章小结 | 第53-55页 |
第四章 热连轧过程钛合金晶相模拟 | 第55-65页 |
4.1 元胞自动机模拟机模型 | 第55-58页 |
4.1.1 TC4应力应变分析 | 第55-56页 |
4.1.2 临界应变数学模型 | 第56页 |
4.1.3 再结晶百分数模型 | 第56-57页 |
4.1.4 位错密度模型 | 第57页 |
4.1.5 晶粒长大模型 | 第57-58页 |
4.2 模型结果分析 | 第58-61页 |
4.2.1 初始条件 | 第58页 |
4.2.2 再结晶百分数分析 | 第58-59页 |
4.2.3 位错密度变化 | 第59-60页 |
4.2.4 晶相变化 | 第60-61页 |
4.3 晶相实验 | 第61-62页 |
4.4 本章小结 | 第62-65页 |
第五章 总结与展望 | 第65-68页 |
5.1 工作总结 | 第65-66页 |
5.2 前景展望 | 第66-68页 |
参考文献 | 第68-74页 |
致谢 | 第74-76页 |
攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第76页 |