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基于碱金属卤化物固化混合吸附剂的再吸附制冷与热功转换循环研究

摘要第3-6页
ABSTRACT第6-9页
符号说明第10-19页
第一章 绪论第19-34页
    1.1 课题的研究目的第19-20页
    1.2 再吸附制冷研究概况第20-26页
        1.2.1 再吸附制冷工质对第21-23页
        1.2.2 复合/混和吸附剂第23-25页
        1.2.3 吸附床优化设计第25-26页
    1.3 热功转换系统概况第26-28页
        1.3.1 热功转换循环第26-27页
        1.3.2 涡旋式膨胀机第27-28页
    1.4 冷电联供系统性能研究概况第28-29页
    1.5 再吸附制冷与热功转换技术的关键问题第29-31页
    1.6 本文研究内容第31-34页
        1.6.1 理论研究第32页
        1.6.2 实验研究第32-34页
第二章 碱金属卤化物/膨胀石墨固化混合吸附剂性能研究第34-61页
    2.1 不同固化混合吸附剂静态传热传质性能研究第34-44页
        2.1.1 化学吸附剂的选择第34页
        2.1.2 化学混合吸附剂制备第34-36页
        2.1.3 导热系数测试原理与装置第36-37页
        2.1.4 渗透率测试原理与装置第37-38页
        2.1.5 散装碱金属卤化物的导热特性第38-39页
        2.1.6 碱金属卤化物/膨胀石墨固化混合吸附剂的导热特性第39-41页
        2.1.7 碱金属卤化物/膨胀石墨固化混合吸附剂的渗透率第41-44页
    2.2 不同固化混合吸附剂动态传热传质性能研究第44-53页
        2.2.1 碱金属卤化物/膨胀石墨固化混合吸附剂第44-45页
        2.2.2 导热系数测试原理与装置第45-46页
        2.2.3 渗透率测试原理与装置第46-47页
        2.2.4 化学混合吸附剂动态导热系数测试结果第47-49页
        2.2.5 化学混合吸附剂动态渗透率测试结果第49-53页
    2.3 不同传热传质参数系统仿真性能对比第53-59页
        2.3.1 传热传质参数性能拟合第53-54页
        2.3.2 两级吸附剂式制冰机性能仿真第54-55页
        2.3.3 模型建立第55-57页
        2.3.4 仿真结果分析比较第57-59页
    2.4 本章小结第59-61页
第三章 碱金属卤化物/膨胀硫化石墨固化混合吸附剂性能分析第61-75页
    3.1 化学混合吸附剂制备第61-63页
    3.2 碱金属卤化物/膨胀硫化石墨固化混合吸附剂传热传质性能测试第63-68页
        3.2.1 导热系数测试原理与装置第63-64页
        3.2.2 碱金属卤化物/膨胀硫化石墨固化混合吸附剂的导热特性第64-66页
        3.2.3 碱金属卤化物/膨胀硫化石墨固化混合吸附剂的传质特性第66-67页
        3.2.4 碱金属卤化物/膨胀硫化石墨固化混合吸附剂的稳定性分析第67-68页
    3.3 碱金属卤化物/膨胀硫化石墨固化混合吸附剂吸附性能测试第68-73页
        3.3.1 吸附性能原理与装置第69-70页
        3.3.2 吸附性能测试结果第70-73页
    3.4 本章小结第73-75页
第四章 再吸附制冷与热功转换循环分析第75-92页
    4.1 再吸附制冷与热功转换循环第75-78页
        4.1.1 再吸附制冷循环原理第75-76页
        4.1.2 再吸附制冷与热功转换循环原理第76-78页
    4.2 再吸附制冷与热功转换循环热力学分析第78-83页
        4.2.1 能量平衡和火用平衡方程第78-81页
        4.2.2 吸附工质对选择第81-83页
    4.3 再吸附制冷与热功转换循环分析结果第83-88页
        4.3.1 发电过程第83-85页
        4.3.2 制冷过程第85-87页
        4.3.3 再吸附制冷与热功转换循环总效率第87-88页
    4.4 与Goswami循环对比第88-90页
    4.5 本章小结第90-92页
第五章 再吸附制冷与热功转换系统仿真第92-107页
    5.1 再吸附制冷与热功转换循环设计第92-93页
    5.2 涡旋式膨胀机性能研究第93-96页
        5.2.1 压缩空气涡旋式膨胀机测试装置第93-94页
        5.2.2 涡旋式膨胀机性能测试结果第94-96页
    5.3 Mn Cl_2/Ca Cl_2/NH_3再吸附工质对性能测试第96-98页
        5.3.1 Mn Cl_2/Ca Cl_2/NH_3再吸附工质对测试装置第96-97页
        5.3.2 Mn Cl_2/Ca Cl_2/NH_3再吸附工质对测试结果第97-98页
    5.4 再吸附制冷与热功转换系统仿真设计第98-103页
        5.4.1 三维系统设计第98-99页
        5.4.2 仿真模型第99-100页
        5.4.3 模型方程第100-103页
    5.5 再吸附制冷与热功转换系统模拟结果分析第103-105页
    5.6 本章小结第105-107页
第六章 再吸附制冷与热功转换系统实验研究第107-129页
    6.1 再吸附制冷与热功转换系统建立第107-109页
        6.1.1 实验系统第107-108页
        6.1.2 吸附床第108-109页
    6.2 实验流程和步骤设计第109页
    6.3 实验数据计算第109-111页
    6.4 实验结果分析第111-126页
        6.4.1 加热解吸阶段状态参数变化第111-112页
        6.4.2 制冷性能随热源温度、冷却温度以及制冷温度的变化第112-116页
        6.4.3 循环时间对系统性能的影响第116-119页
        6.4.4 热功转换性能第119-121页
        6.4.5 高压做功系统性能对比研究第121-124页
        6.4.6 热功转换系统优化性能分析第124-125页
        6.4.7 系统总性能第125-126页
    6.5 本章小结第126-129页
第七章 总结与展望第129-134页
    7.1 研究内容总结第129-131页
    7.2 创新内容总结第131-132页
    7.3 课题展望第132-134页
参考文献第134-144页
致谢第144-146页
攻读博士期间已撰写的论文、申请专利及所获奖励第146-151页

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