方坯连铸结晶器流场与锥度的研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 连铸过程概述 | 第9页 |
| 1.2 连铸结晶器作用 | 第9-10页 |
| 1.3 结晶器内坯壳形成过程 | 第10-12页 |
| 1.4 结晶器器内传热及凝固的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.5 结晶器液面波动与流场研究 | 第13-14页 |
| 1.6 结晶器锥度的研究现状 | 第14-17页 |
| 1.6.1 结晶器铜管锥度的定义 | 第14页 |
| 1.6.2 影响结晶器锥度的因素 | 第14-15页 |
| 1.6.3 结晶器锥度的发展 | 第15-16页 |
| 1.6.4 国内外对结晶器锥度的研究 | 第16-17页 |
| 1.7 课题研究内容及目的 | 第17-19页 |
| 1.7.1 研究的主要内容 | 第17-18页 |
| 1.7.2 研究的目的及意义 | 第18-19页 |
| 第2章 方坯结晶器内钢液流动及凝固传热数学模型 | 第19-28页 |
| 2.1 模拟假设 | 第19页 |
| 2.2 基本控制方程 | 第19-22页 |
| 2.3 边界条件与初始条件 | 第22-24页 |
| 2.3.1 初始条件 | 第22页 |
| 2.3.2 流场边界条件 | 第22-23页 |
| 2.3.3 温度场边界条件 | 第23-24页 |
| 2.4 铸坯参数 | 第24-26页 |
| 2.4.1 液固相线温度 | 第24页 |
| 2.4.2 导热系数 | 第24-25页 |
| 2.4.3 热焓 | 第25页 |
| 2.4.4 钢的密度 | 第25页 |
| 2.4.5 钢的热膨胀系数 | 第25页 |
| 2.4.6 钢的泊松比和弹性模量 | 第25-26页 |
| 2.5 方坯结晶器工艺参数 | 第26页 |
| 2.6 方坯结晶器模型 | 第26-27页 |
| 2.7 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 方坯流场与收缩变形数值模拟 | 第28-36页 |
| 3.1 结晶器内钢液流动的基本特征 | 第28-30页 |
| 3.2 温度场分析 | 第30-33页 |
| 3.2.1 温度分布 | 第30-31页 |
| 3.2.2 温度变化曲线 | 第31-32页 |
| 3.2.3 距弯月面不同距离的温度分布 | 第32-33页 |
| 3.3 收缩变形分析 | 第33-35页 |
| 3.3.1 凝固情况 | 第33-34页 |
| 3.3.2 坯壳厚度 | 第34页 |
| 3.3.3 收缩情况 | 第34-35页 |
| 3.4 本章小结 | 第35-36页 |
| 第4章 方坯结晶器锥度的设计及应用 | 第36-49页 |
| 4.1 结晶器锥度 | 第36页 |
| 4.2 结晶器锥度的设计原理 | 第36-39页 |
| 4.3 结晶器锥度的设计 | 第39-42页 |
| 4.4 结晶器锥度的制作及保证措施 | 第42-47页 |
| 4.4.1 结晶器锥度制作的工艺过程 | 第42-44页 |
| 4.4.2 结晶器锥度的保证措施 | 第44-46页 |
| 4.4.3 结晶器锥度的测量 | 第46页 |
| 4.4.4 结晶器锥度的影响 | 第46-47页 |
| 4.5 本章小结 | 第47-49页 |
| 结论 | 第49-50页 |
| 参考文献 | 第50-53页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第53-54页 |
| 致谢 | 第54页 |
