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拱桥吊耳结构疲劳性能分析与试验研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第9-16页
    1.1 疲劳的由来与发展第9-10页
    1.2 钢结构桥梁的发展及疲劳研究的重要性第10-13页
    1.3 吊耳的计算与设计第13-14页
    1.4 本文工程背景及研究目的第14-16页
2 钢结构疲劳理论第16-30页
    2.1 疲劳基本概念和定义第16-17页
    2.2 疲劳寿命曲线第17-18页
        2.2.1 S-N曲线第17-18页
        2.2.2 P-S-N曲线第18页
    2.3 断裂力学的基本概念第18-20页
        2.3.1 主要裂纹特征第19页
        2.3.2 线弹性断裂力学第19-20页
    2.4 基于损伤理论疲劳寿命预测第20-23页
        2.4.1 线性疲劳累积损伤理论第21页
        2.4.2 非线性疲劳损伤第21-22页
        2.4.3 Hashin疲劳累积损伤第22-23页
    2.5 基于断裂力学的疲劳寿命第23-25页
        2.5.1 疲劳裂纹扩展速率第23-24页
        2.5.2 常见da/dN公式第24-25页
    2.6 循环接循环损伤累计方法第25页
    2.7 应力集中对疲劳性能的影响第25-26页
        2.7.1 理论应力集中系数第26页
        2.7.2 疲劳缺口系数第26页
    2.8 焊缝的疲劳影响第26-30页
        2.8.1 影响对接焊缝疲劳寿命因素第26-28页
        2.8.2 影响角焊缝疲劳寿命因素第28页
        2.8.3 考虑残余应力的疲劳曲线第28-30页
3 荷载谱的计算第30-37页
    3.1 制定荷载谱的基本原则第30-31页
        3.1.1 中国JTJ 025-86规范第30-31页
    3.2 疲劳实验荷载幅度确定第31-37页
        3.2.1 按照英国BS5400计算第32-35页
        3.2.2 按照美国AASHTO计算第35页
        3.2.3 按照欧洲Eurocodel计算第35-37页
4 吊耳疲劳试验第37-59页
    4.1 疲劳试验模型设计第37-38页
        4.1.1 疲劳试验模型比尺第37页
        4.1.2 试验方案第37-38页
    4.2 应变片布置第38-40页
    4.3 试验过程第40-42页
        4.3.1 试验过程中图片第40-41页
        4.3.2 试验结果图片第41-42页
    4.4 试验结果及处理第42-54页
        4.4.1 试验数据分析原理第42-44页
        4.4.2 疲劳加载过程中静载应力第44-53页
        4.4.3 疲劳加载过程中动应变测试第53-54页
    4.5 试验数据分析比较第54-58页
        4.5.1 数值模拟结果第54-55页
        4.5.2 焊缝疲劳寿命第55-57页
        4.5.3 结果比较第57-58页
    4.6 试验结论第58-59页
5 吊耳疲劳寿命的计算及分析第59-70页
    5.1 吊耳的S-N曲线第59-62页
    5.2 变幅荷载下吊耳的疲劳性能第62-70页
        5.2.1 雨流计数法计数随机荷载第62-65页
        5.2.2 变幅荷载下的疲劳寿命分析第65-66页
        5.2.3 吊耳相对损伤疲劳分析第66-68页
        5.2.4 吊耳双轴指示分析第68-70页
结论第70-72页
参考文献第72-74页
致谢第74-75页

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