拱桥吊耳结构疲劳性能分析与试验研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
1 绪论 | 第9-16页 |
1.1 疲劳的由来与发展 | 第9-10页 |
1.2 钢结构桥梁的发展及疲劳研究的重要性 | 第10-13页 |
1.3 吊耳的计算与设计 | 第13-14页 |
1.4 本文工程背景及研究目的 | 第14-16页 |
2 钢结构疲劳理论 | 第16-30页 |
2.1 疲劳基本概念和定义 | 第16-17页 |
2.2 疲劳寿命曲线 | 第17-18页 |
2.2.1 S-N曲线 | 第17-18页 |
2.2.2 P-S-N曲线 | 第18页 |
2.3 断裂力学的基本概念 | 第18-20页 |
2.3.1 主要裂纹特征 | 第19页 |
2.3.2 线弹性断裂力学 | 第19-20页 |
2.4 基于损伤理论疲劳寿命预测 | 第20-23页 |
2.4.1 线性疲劳累积损伤理论 | 第21页 |
2.4.2 非线性疲劳损伤 | 第21-22页 |
2.4.3 Hashin疲劳累积损伤 | 第22-23页 |
2.5 基于断裂力学的疲劳寿命 | 第23-25页 |
2.5.1 疲劳裂纹扩展速率 | 第23-24页 |
2.5.2 常见da/dN公式 | 第24-25页 |
2.6 循环接循环损伤累计方法 | 第25页 |
2.7 应力集中对疲劳性能的影响 | 第25-26页 |
2.7.1 理论应力集中系数 | 第26页 |
2.7.2 疲劳缺口系数 | 第26页 |
2.8 焊缝的疲劳影响 | 第26-30页 |
2.8.1 影响对接焊缝疲劳寿命因素 | 第26-28页 |
2.8.2 影响角焊缝疲劳寿命因素 | 第28页 |
2.8.3 考虑残余应力的疲劳曲线 | 第28-30页 |
3 荷载谱的计算 | 第30-37页 |
3.1 制定荷载谱的基本原则 | 第30-31页 |
3.1.1 中国JTJ 025-86规范 | 第30-31页 |
3.2 疲劳实验荷载幅度确定 | 第31-37页 |
3.2.1 按照英国BS5400计算 | 第32-35页 |
3.2.2 按照美国AASHTO计算 | 第35页 |
3.2.3 按照欧洲Eurocodel计算 | 第35-37页 |
4 吊耳疲劳试验 | 第37-59页 |
4.1 疲劳试验模型设计 | 第37-38页 |
4.1.1 疲劳试验模型比尺 | 第37页 |
4.1.2 试验方案 | 第37-38页 |
4.2 应变片布置 | 第38-40页 |
4.3 试验过程 | 第40-42页 |
4.3.1 试验过程中图片 | 第40-41页 |
4.3.2 试验结果图片 | 第41-42页 |
4.4 试验结果及处理 | 第42-54页 |
4.4.1 试验数据分析原理 | 第42-44页 |
4.4.2 疲劳加载过程中静载应力 | 第44-53页 |
4.4.3 疲劳加载过程中动应变测试 | 第53-54页 |
4.5 试验数据分析比较 | 第54-58页 |
4.5.1 数值模拟结果 | 第54-55页 |
4.5.2 焊缝疲劳寿命 | 第55-57页 |
4.5.3 结果比较 | 第57-58页 |
4.6 试验结论 | 第58-59页 |
5 吊耳疲劳寿命的计算及分析 | 第59-70页 |
5.1 吊耳的S-N曲线 | 第59-62页 |
5.2 变幅荷载下吊耳的疲劳性能 | 第62-70页 |
5.2.1 雨流计数法计数随机荷载 | 第62-65页 |
5.2.2 变幅荷载下的疲劳寿命分析 | 第65-66页 |
5.2.3 吊耳相对损伤疲劳分析 | 第66-68页 |
5.2.4 吊耳双轴指示分析 | 第68-70页 |
结论 | 第70-72页 |
参考文献 | 第72-74页 |
致谢 | 第74-75页 |