螺旋锥齿轮接触区可视化分析及控制
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
第一章 绪论 | 第10-16页 |
1.1 课题来源及研究目的与意义 | 第10-11页 |
1.1.1 课题的来源 | 第10页 |
1.1.2 研究的目的与意义 | 第10-11页 |
1.2 国内外研究现状 | 第11-14页 |
1.2.1 螺旋锥齿轮发展现状 | 第11-12页 |
1.2.2 螺旋锥齿轮的接触分析现状 | 第12-14页 |
1.3 课题主要研究内容 | 第14-16页 |
第二章 基于OCC螺旋锥齿轮几何模型建立方法 | 第16-28页 |
2.1 引言 | 第16页 |
2.2 齿面反求 | 第16-21页 |
2.2.1 反求的意义与思想 | 第16-17页 |
2.2.2 求解理论齿面方程与计算齿面偏差 | 第17-19页 |
2.2.3 齿根约束条件与建立反求目标函数 | 第19-21页 |
2.3 螺旋锥齿轮模型建立方法 | 第21-24页 |
2.3.1 齿坯的建模 | 第21-22页 |
2.3.2 齿面模型建立方法 | 第22-23页 |
2.3.3 调整齿厚 | 第23-24页 |
2.4 OCC中建模方法实现 | 第24-27页 |
2.4.1 OCC简介 | 第24页 |
2.4.2 建立模型 | 第24-27页 |
2.5 本章小结 | 第27-28页 |
第三章 螺旋锥齿轮可视化接触分析 | 第28-46页 |
3.1 引言 | 第28页 |
3.2 计算接触迹线 | 第28-33页 |
3.2.1 确定螺旋锥齿轮安装位置 | 第28-29页 |
3.2.2 求解共轭接触点 | 第29-31页 |
3.2.3 计算给定接触区中点的接触迹线 | 第31-32页 |
3.2.4 计算给定安装位置的接触迹线 | 第32-33页 |
3.3 计算接触椭圆 | 第33-38页 |
3.3.1 微分几何方法 | 第33-35页 |
3.3.2 曲面求交方法 | 第35-37页 |
3.3.3 两种求解方法的对比 | 第37-38页 |
3.4 计算传动误差曲线和接触边界 | 第38-40页 |
3.4.1 计算传动误差曲线 | 第38-39页 |
3.4.2 计算接触边界 | 第39-40页 |
3.5 接触区可视化 | 第40-44页 |
3.5.1 轴截面里的接触椭圆 | 第41-42页 |
3.5.2 三维模型上的接触椭圆 | 第42-43页 |
3.5.3 处理接触边界的椭圆 | 第43-44页 |
3.5.4 对比两种可视化算法 | 第44页 |
3.6 本章小结 | 第44-46页 |
第四章 接触区控制 | 第46-54页 |
4.1 引言 | 第46页 |
4.2 优化的意义 | 第46-47页 |
4.3 构建和优化目标函数 | 第47-52页 |
4.3.1 求解接触区在齿面上位置 | 第47-48页 |
4.3.2 建立优化目标函数 | 第48-49页 |
4.3.3 选择优化方法 | 第49-51页 |
4.3.4 优化实例 | 第51页 |
4.3.5 对比两种优化方法 | 第51-52页 |
4.4 本章小结 | 第52-54页 |
第五章 软件设计与实验验证 | 第54-66页 |
5.1 引言 | 第54页 |
5.2 软件系统总体设计与界面设计 | 第54-60页 |
5.2.1 软件系统总体设计 | 第54-57页 |
5.2.2 软件使用流程 | 第57-58页 |
5.2.3 界面设计 | 第58-60页 |
5.3 实验验证 | 第60-65页 |
5.3.1 齿面反求实验 | 第60-61页 |
5.3.2 接触分析实验 | 第61-63页 |
5.3.3 安装位置参数优化实验 | 第63-65页 |
5.4 本章小结 | 第65-66页 |
第六章 结论和展望 | 第66-68页 |
6.1 结论 | 第66-67页 |
6.2 展望 | 第67-68页 |
致谢 | 第68-70页 |
参考文献 | 第70-72页 |
附录 A:测量网格坐标点及反求网格坐标点 | 第72-76页 |
附录 B:核心算法代码 | 第76-79页 |
附录 C:齿轮接触分析计算图 | 第79-80页 |
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第80页 |