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螺旋锥齿轮接触区可视化分析及控制

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第10-16页
    1.1 课题来源及研究目的与意义第10-11页
        1.1.1 课题的来源第10页
        1.1.2 研究的目的与意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-14页
        1.2.1 螺旋锥齿轮发展现状第11-12页
        1.2.2 螺旋锥齿轮的接触分析现状第12-14页
    1.3 课题主要研究内容第14-16页
第二章 基于OCC螺旋锥齿轮几何模型建立方法第16-28页
    2.1 引言第16页
    2.2 齿面反求第16-21页
        2.2.1 反求的意义与思想第16-17页
        2.2.2 求解理论齿面方程与计算齿面偏差第17-19页
        2.2.3 齿根约束条件与建立反求目标函数第19-21页
    2.3 螺旋锥齿轮模型建立方法第21-24页
        2.3.1 齿坯的建模第21-22页
        2.3.2 齿面模型建立方法第22-23页
        2.3.3 调整齿厚第23-24页
    2.4 OCC中建模方法实现第24-27页
        2.4.1 OCC简介第24页
        2.4.2 建立模型第24-27页
    2.5 本章小结第27-28页
第三章 螺旋锥齿轮可视化接触分析第28-46页
    3.1 引言第28页
    3.2 计算接触迹线第28-33页
        3.2.1 确定螺旋锥齿轮安装位置第28-29页
        3.2.2 求解共轭接触点第29-31页
        3.2.3 计算给定接触区中点的接触迹线第31-32页
        3.2.4 计算给定安装位置的接触迹线第32-33页
    3.3 计算接触椭圆第33-38页
        3.3.1 微分几何方法第33-35页
        3.3.2 曲面求交方法第35-37页
        3.3.3 两种求解方法的对比第37-38页
    3.4 计算传动误差曲线和接触边界第38-40页
        3.4.1 计算传动误差曲线第38-39页
        3.4.2 计算接触边界第39-40页
    3.5 接触区可视化第40-44页
        3.5.1 轴截面里的接触椭圆第41-42页
        3.5.2 三维模型上的接触椭圆第42-43页
        3.5.3 处理接触边界的椭圆第43-44页
        3.5.4 对比两种可视化算法第44页
    3.6 本章小结第44-46页
第四章 接触区控制第46-54页
    4.1 引言第46页
    4.2 优化的意义第46-47页
    4.3 构建和优化目标函数第47-52页
        4.3.1 求解接触区在齿面上位置第47-48页
        4.3.2 建立优化目标函数第48-49页
        4.3.3 选择优化方法第49-51页
        4.3.4 优化实例第51页
        4.3.5 对比两种优化方法第51-52页
    4.4 本章小结第52-54页
第五章 软件设计与实验验证第54-66页
    5.1 引言第54页
    5.2 软件系统总体设计与界面设计第54-60页
        5.2.1 软件系统总体设计第54-57页
        5.2.2 软件使用流程第57-58页
        5.2.3 界面设计第58-60页
    5.3 实验验证第60-65页
        5.3.1 齿面反求实验第60-61页
        5.3.2 接触分析实验第61-63页
        5.3.3 安装位置参数优化实验第63-65页
    5.4 本章小结第65-66页
第六章 结论和展望第66-68页
    6.1 结论第66-67页
    6.2 展望第67-68页
致谢第68-70页
参考文献第70-72页
附录 A:测量网格坐标点及反求网格坐标点第72-76页
附录 B:核心算法代码第76-79页
附录 C:齿轮接触分析计算图第79-80页
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果第80页

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