摘要 | 第3-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第11-21页 |
1.1 马氏体不锈钢简介 | 第11-12页 |
1.2 马氏体不锈钢表面处理技术 | 第12-15页 |
1.2.1 热喷涂 | 第12-13页 |
1.2.2 电镀和化学镀 | 第13页 |
1.2.3 气相沉积技术 | 第13页 |
1.2.4 表面改性技术 | 第13-15页 |
1.3 钢基SiC涂层的研究进展 | 第15-17页 |
1.3.1 SiC涂层的特点 | 第15-16页 |
1.3.2 钢基SiC涂层的应用进展 | 第16-17页 |
1.4 双辉等离子表面冶金技术 | 第17-18页 |
1.5 过渡层材料的选择 | 第18页 |
1.6 研究课题的提出 | 第18-21页 |
1.6.1 课题可行性分析 | 第18-19页 |
1.6.2 课题主要研究内容 | 第19-21页 |
第二章 实验设备及研究方法 | 第21-25页 |
2.1 实验材料及设备 | 第21-22页 |
2.1.1 实验材料 | 第21页 |
2.1.2 涂层的制备装置 | 第21-22页 |
2.2 涂层的制备参数 | 第22页 |
2.3 涂层的表征方法 | 第22-25页 |
第三章 SiC/Ta复合涂层的表征 | 第25-39页 |
3.1 TMS浓度对SiC/Ta复合涂层的组织结构的影响 | 第25-31页 |
3.1.1 TMS浓度变化时涂层的表面形貌 | 第25-26页 |
3.1.2 TMS浓度变化时涂层的截面形貌及元素分布 | 第26-28页 |
3.1.3 XRD分析 | 第28-29页 |
3.1.4 XPS分析 | 第29-31页 |
3.2 SiC合成温度对SiC /Ta复合涂层组织结构的影响 | 第31-36页 |
3.2.1 SiC合成温度变化时涂层的表面形貌 | 第31-33页 |
3.2.2 SiC合成温度变化时涂层的截面形貌 | 第33-34页 |
3.2.3 XRD分析 | 第34-35页 |
3.2.4 XPS分析 | 第35-36页 |
3.3 SiC/Ta复合涂层的硬度 | 第36-37页 |
3.4 SiC/Ta复合涂层的结合性能 | 第37-38页 |
3.5 本章小结 | 第38-39页 |
第四章 SiC/Ta复合涂层的摩擦磨损性能研究 | 第39-53页 |
4.1 摩擦学理论 | 第39-41页 |
4.1.1 摩擦磨损基本原理 | 第39-40页 |
4.1.2 摩擦磨损性能评价 | 第40-41页 |
4.2 摩擦磨损实验 | 第41页 |
4.3 TMS浓度对SiC/Ta复合涂层摩擦磨损性能的影响 | 第41-47页 |
4.3.1 TMS浓度变化时涂层的摩擦系数 | 第41-42页 |
4.3.2 TMS浓度变化时涂层的磨痕形貌 | 第42-44页 |
4.3.3 TMS浓度变化时涂层的比磨损率 | 第44-47页 |
4.4 SiC合成温度对SiC /Ta复合涂层摩擦磨损性能的影响 | 第47-50页 |
4.4.1 SiC合成温度变化时涂层的摩擦系数 | 第47-48页 |
4.4.2 SiC合成温度变化时涂层的磨痕形貌 | 第48页 |
4.4.3 SiC合成温度变化时涂层的比磨损率 | 第48-50页 |
4.5 本章小结 | 第50-53页 |
第五章 SiC/Ta复合涂层的腐蚀性能研究 | 第53-63页 |
5.1 电化学理论 | 第53-54页 |
5.1.1 电化学基本原理 | 第53页 |
5.1.2 耐腐蚀性能评价 | 第53-54页 |
5.2 电化学实验 | 第54页 |
5.3 TMS浓度对SiC/Ta复合涂层腐蚀性能的影响 | 第54-58页 |
5.3.1 TMS浓度变化时涂层的极化曲线 | 第54-56页 |
5.3.2 TMS浓度变化时涂层的阻抗 | 第56-58页 |
5.4 SiC合成温度对SiC /Ta复合涂层腐蚀性能的影响 | 第58-61页 |
5.4.1 SiC合成温度变化时涂层的极化曲线 | 第58-60页 |
5.4.2 SiC合成温度变化时涂层的阻抗 | 第60-61页 |
5.5 本章小结 | 第61-63页 |
第六章 结论与展望 | 第63-65页 |
6.1 结论 | 第63-64页 |
6.2 展望 | 第64-65页 |
参考文献 | 第65-71页 |
致谢 | 第71-73页 |
攻读硕士期间发表的学术论文 | 第73页 |