摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
第1章 绪论 | 第10-17页 |
1.1 研究背景 | 第10页 |
1.2 课题背景 | 第10-11页 |
1.3 加氢装置氢致损伤的特点、危害性及研究必要性 | 第11-13页 |
1.3.1 氢致损伤特点及危害 | 第11-12页 |
1.3.2 氢和湿硫化氢腐蚀特点及危害 | 第12-13页 |
1.3.3 加氢装置氢损伤研究的必要性 | 第13页 |
1.4 加氢装置氢致损伤评估研究现状 | 第13-15页 |
1.4.1 在役加氢装置含氢鼓泡缺陷的形成机理 | 第14页 |
1.4.2 在役含缺陷加氢装置传统安全评估的研究与发展现状 | 第14-15页 |
1.4.3 在役含缺陷加氢装置有限元方法的研究现状 | 第15页 |
1.5 本文研究主要内容 | 第15-17页 |
第2章 湿硫化氢环境下氢扩散的数值模拟 | 第17-35页 |
2.1 扩散理论 | 第17-21页 |
2.1.1 扩散的形式 | 第17-18页 |
2.1.2 稳态扩散 | 第18-19页 |
2.1.3 非稳态扩散 | 第19-21页 |
2.2 基体以及夹杂第二相的氢扩散模拟 | 第21-28页 |
2.2.1 基体以及夹杂氢扩散参数的确定 | 第21-22页 |
2.2.2 基体中单个夹杂在不同位置处氢扩散模拟 | 第22-26页 |
2.2.3 基体中单个夹杂在不同氢浓度下的氢扩散模拟 | 第26-28页 |
2.3 基体中含裂纹情况下氢扩散模拟 | 第28-34页 |
2.3.1 应力场氢扩散的耦合模拟 | 第29-32页 |
2.3.2 压应力场对基体氢扩散的影响 | 第32-34页 |
2.4 本章小结 | 第34-35页 |
第3章 含氢鼓泡筒体材料的K因子计算及可靠性评估 | 第35-55页 |
3.1 断裂力学概述 | 第35-38页 |
3.1.1 断裂力学研究内容 | 第35页 |
3.1.2 裂纹扩展能量释放率及其断裂韧性 | 第35-36页 |
3.1.3 断裂力学在氢致损伤中的应用 | 第36-38页 |
3.2 单个氢鼓泡裂纹的有限元分析 | 第38-49页 |
3.2.1 单个椭圆形氢鼓泡裂纹模型及其参数 | 第38-40页 |
3.2.2 椭圆形氢鼓泡裂纹模型边界条件和载荷施加 | 第40-41页 |
3.2.3 有限元计算结果分析 | 第41-45页 |
3.2.4 不同鼓泡裂纹K因子结果及鼓泡裂纹扩展趋势 | 第45-49页 |
3.3 多个氢鼓泡裂纹的有限元分析 | 第49-53页 |
3.3.1 双氢鼓泡裂纹模型 | 第49-50页 |
3.3.2 双氢鼓泡裂纹有限元计算结果 | 第50-51页 |
3.3.3 三个氢鼓泡裂纹模型 | 第51-52页 |
3.3.4 三个氢鼓泡裂纹有限元计算结果 | 第52-53页 |
3.4 本章小结 | 第53-55页 |
第4章 含氢鼓泡充氢材料的弹塑性有限元分析 | 第55-66页 |
4.1 J积分概述 | 第55-56页 |
4.2 充氢材料实验数据处理 | 第56-57页 |
4.3 含氢鼓泡筒体的弹塑性有限元模拟 | 第57-65页 |
4.3.1 含氢鼓泡筒体模型及其边界条件 | 第57页 |
4.3.2 有限元计算结果分析 | 第57-64页 |
4.3.3 鼓泡裂纹J积分值 | 第64-65页 |
4.4 本章小结 | 第65-66页 |
第5章 在役加氢设备的合于使用性评价 | 第66-80页 |
5.1 合于使用性概述 | 第66页 |
5.2 合于使用评价具体步骤 | 第66-72页 |
5.2.1 等级一评价准则 | 第66-69页 |
5.2.2 等级二评价准则 | 第69-71页 |
5.2.3 等级三评价准则 | 第71页 |
5.2.4 鼓泡检测方法 | 第71-72页 |
5.3 合于使用评价 | 第72-79页 |
5.3.1 鼓泡A安全评价 | 第73-74页 |
5.3.2 鼓泡B、C、D安全评价 | 第74-78页 |
5.3.3 鼓泡E安全评价 | 第78页 |
5.3.4 鼓泡F安全评价 | 第78-79页 |
5.3.5 合于使用评价汇总 | 第79页 |
5.4 本章小结 | 第79-80页 |
第6章 全文总结和研究展望 | 第80-82页 |
6.1 全文总结 | 第80页 |
6.2 展望 | 第80-82页 |
参考文献 | 第82-85页 |
致谢 | 第85-86页 |
附录 科研成果 | 第86页 |