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矿用混凝土运输车搅拌筒结构参数优化及内部流场模拟试验

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第10-17页
    1.1 课题的背景和意义第10页
    1.2 国内矿用混凝土运输车的研究现状及其发展概况第10-13页
        1.2.1 矿用混凝土运输车的国外研究现状第10-11页
        1.2.2 矿用混凝土运输车的国内研究现状第11-12页
        1.2.3 国外矿用混凝土运输车的发展概况第12-13页
        1.2.4 国内矿用混凝土运输车的发展概况第13页
    1.3 矿用混凝土运输车的分类及影响其工作性能的相关因素第13-15页
        1.3.1 矿用混凝土运输车的分类第13-14页
        1.3.2 影响矿用混凝土运输车搅拌筒的工作性能的相关因素第14-15页
    1.4 主要研究的内容及拟采取的技术路线第15-16页
        1.4.1 主要研究的内容第15-16页
        1.4.2 拟采取的技术路线第16页
    1.5 本章小结第16-17页
第二章 矿用混凝土运输车方案设计及三维建模设计与制造第17-26页
    2.1 矿用混凝土运输车简述第17页
    2.2 矿用混凝土运输车筒体结构方案的设计第17-20页
        2.2.1 筒体结构方案的设计依据第17-18页
        2.2.2 搅拌筒工作参数的确定第18-19页
        2.2.3 搅拌筒工作原理分析第19-20页
        2.2.4 搅拌筒在典型工作循环下的驱动曲线第20页
    2.3 矿用混凝土运输车的三维建模第20-24页
        2.3.1 搅拌筒内螺旋叶片的三维建模第20-22页
        2.3.2 运输车筒体模型的建立第22-23页
        2.3.3 矿用混凝土运输车其他零件的三维建模第23-24页
        2.3.4 矿用混凝土运输车的整机装配模型的建立第24页
    2.4 矿用混凝土运输车的样机试制第24-25页
    2.5 本章小结第25-26页
第三章 矿用混凝土运输车搅拌筒的工作参数优化第26-36页
    3.1 满载工况下搅拌筒的驱动阻力矩计算模型第26-29页
    3.2 基于MATLAB的矿用混凝土运输车搅拌筒的工作参数优化第29-32页
        3.2.1 目标函数的建立第29页
        3.2.2 选取设计变量第29-30页
        3.2.3 约束条件第30-31页
        3.2.4 编写程序及优化结果第31-32页
    3.3 驱动阻力矩的数值模拟计算第32-35页
        3.3.1 基本控制方程第32-33页
        3.3.2 流体区域的几何模型及划分网格第33页
        3.3.3 边界条件及求解模型第33-34页
        3.3.4 数值模拟结果及分析第34-35页
    3.4 本章小结第35-36页
第四章 矿用混凝土运输车搅拌筒有限元结构分析与优化第36-44页
    4.1 矿用混凝土搅拌车筒体结构的有限元分析第36-40页
        4.1.1 建立几何模型第36页
        4.1.2 搅拌筒结构有限元模型的确定第36-37页
        4.1.3 两种典型工况下的搅拌筒结构的有限元分析第37-40页
        4.1.4 结果分析第40页
    4.2 矿用混凝土运输车筒体的结构优化第40-43页
        4.2.1 模型的改进措施及前处理第40-41页
        4.2.2 确定设计变量及优化范围第41页
        4.2.3 约束条件第41页
        4.2.4 目标函数的确定第41页
        4.2.5 优化结果第41-42页
        4.2.6 优化结果分析第42-43页
    4.3 本章小结第43-44页
第五章 矿用混凝土运输车搅拌筒内部流场数值模拟第44-62页
    5.1 多相流数值模拟简介第44-46页
        5.1.1 多相流的概念第44页
        5.1.2 多相流数值模拟方法第44-45页
        5.1.3 多相流数值模拟流体模型第45-46页
    5.2 矿用混凝土运输车搅拌筒内部叶片形态分析及流场计算模型处理第46-47页
        5.2.1 搅拌筒内部叶片形态分析第46页
        5.2.2 建立流体区域计算模型及网格划分第46-47页
    5.3 矿用混凝土运输车卸料过程数值模拟第47-51页
        5.3.1 卸料过程计算假定及边界条件的设置和求解模型的选择第47-48页
        5.3.2 卸料过程数值模拟结果及分析第48-51页
    5.4 矿用混凝土运输车搅拌过程数值模拟第51-55页
        5.4.1 搅拌过程边界条件的设置及求解模型的选择第51-52页
        5.4.2 搅拌过程数值模拟结果及分析第52-55页
    5.5 正交优化试验设计第55-61页
        5.5.1 实验目的第55-56页
        5.5.2 试验指标第56页
        5.5.3 确定试验因素第56-57页
        5.5.4 试验方案及模拟结果分析第57-60页
        5.5.5 优化模型模拟试验及分析第60-61页
    5.6 本章小结第61-62页
第六章 总结与展望第62-64页
    6.1 工作总结第62-63页
    6.2 创新点第63页
    6.3 工作展望第63-64页
参考文献第64-67页
附件A:搅拌叶片母线PRO/E中的曲线驱动方程第67-70页
致谢第70-71页
个人简介及攻读学位期间的研究成果第71-72页

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