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基于可靠度的串联生产系统预防维修策略研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-20页
    1.1 选题背景第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-17页
        1.2.1 设备维修理论的发展回顾第10-11页
        1.2.2 单设备预防维修策略的研究现状第11-14页
        1.2.3 多设备预防维修策略的研究现状第14-16页
        1.2.4 研究现状小结第16-17页
    1.3 研究目的及意义第17-18页
    1.4 论文框架和主要研究内容第18-20页
第二章 预防维修策略相关理论第20-25页
    2.1 预防维修相关理论第20-21页
    2.2 可靠性相关理论第21-23页
    2.3 预防维修策略的流程第23页
    2.4 本文生产系统预防维修策略的提出第23-24页
    2.5 本章小结第24-25页
第三章 串联生产系统的单设备预防维修策略建模第25-35页
    3.1 预防维修策略模型描述与假设第25-27页
        3.1.1 策略模型描述第25-26页
        3.1.2 模型假设条件第26-27页
    3.2 基于可靠度的单设备预防维修模型的构建第27-33页
        3.2.1 考虑维修改善因子的设备故障率函数的确定第27-31页
        3.2.2 以可靠度为约束条件的单设备预防维修模型的构建第31-33页
    3.3 生产系统的单设备预防维修模型的求解第33页
    3.4 本章小结第33-35页
第四章 串联生产系统的多设备机会预防维修策略建模第35-46页
    4.1 机会预防维修策略模型描述与假设第35-37页
        4.1.1 策略模型的描述第35-37页
        4.1.2 模型假设条件第37页
    4.2 基于可靠度的多设备机会预防维修模型的构建第37-42页
        4.2.1 以可靠度为约束的总维修费用最小的机会预防维修模型建立第38-41页
        4.2.2 以可靠度为约束条件的可用度最大的机会预防维修模型建立第41-42页
    4.3 多设备机会预防维修模型的优化求解第42-45页
    4.4 本章小结第45-46页
第五章 预防维修策略模型在轮辋生产系统中的应用第46-65页
    5.1 企业简介与设备数据整理第46-48页
    5.2 轮辋生产系统各设备故障分布函数的确定第48-55页
        5.2.1 故障分布函数的确定第48-51页
        5.2.2 故障分布函数的检验第51-52页
        5.2.3 设备故障率分析和预测第52-55页
    5.3 轮辋生产系统在单设备预防维修策略的应用第55-60页
        5.3.1 轮辋生产系统单设备预防维修模型实证结果分析第55-58页
        5.3.2 轮辋生产系统单设备预防维修计划的制定第58-60页
    5.4 轮辋生产系统在多设备机会预防维修策略的应用第60-63页
        5.4.1 轮辋生产系统多设备机会预防维修模型实证结果分析第60-61页
        5.4.2 多设备机会预防维修与单设备预防维修结果对比第61-62页
        5.4.3 轮辋生产系统的多设备机会预防维修计划的制定第62-63页
    5.5 本章小结第63-65页
第六章 结论第65-67页
参考文献第67-71页
致谢第71-72页
攻读学位期间的研究成果第72-73页

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