| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 1 前言 | 第9-21页 |
| 1.1 抗菌包装膜 | 第9-10页 |
| 1.1.1 抗菌包装膜简介 | 第9页 |
| 1.1.2 抗菌包装膜种类 | 第9-10页 |
| 1.1.3 抗菌包装膜制备方法 | 第10页 |
| 1.2 高压静电纺丝 | 第10-15页 |
| 1.2.1 高压静电纺丝原理 | 第10-11页 |
| 1.2.2 静电纺丝基本装置 | 第11-13页 |
| 1.2.3 静电纺丝过程中的影响因素 | 第13-14页 |
| 1.2.4 静电纺丝技术发展史及国内外研究现状 | 第14页 |
| 1.2.5 静电纺丝纤维膜的应用 | 第14-15页 |
| 1.3 抗菌剂的研究 | 第15-17页 |
| 1.3.1 壳寡糖 | 第15-16页 |
| 1.3.2 TIO-20抗菌剂 | 第16-17页 |
| 1.4 乙酸纤维素与聚氧化乙烯 | 第17-19页 |
| 1.4.1 乙酸纤维素 | 第17-18页 |
| 1.4.2 聚氧化乙烯 | 第18-19页 |
| 1.5 研究内容及意义 | 第19-21页 |
| 1.5.1 研究内容 | 第19页 |
| 1.5.2 本课题的研究意义 | 第19-21页 |
| 2 材料与方法 | 第21-27页 |
| 2.1 实验材料与仪器 | 第21-22页 |
| 2.1.1 实验药品 | 第21页 |
| 2.1.2 实验仪器 | 第21-22页 |
| 2.2 实验方法 | 第22-27页 |
| 2.2.1 壳寡糖/PEO纤维膜纺丝液的制备 | 第22页 |
| 2.2.2 壳寡糖/PEO与乙酸纤维复合纤维膜纺丝液的制备 | 第22-23页 |
| 2.2.3 TIO-20抗菌乙酸纤维素纤维膜纺丝液的制备 | 第23页 |
| 2.2.4 黏度测试 | 第23页 |
| 2.2.5 电导率的测试 | 第23-24页 |
| 2.2.6 高压静电纺丝 | 第24页 |
| 2.2.7 用扫描式电子显微镜观察纤维结构 | 第24-25页 |
| 2.2.8 抗菌实验 | 第25-26页 |
| 2.2.9 复合纤维膜力学性能测试 | 第26-27页 |
| 3 结果与讨论 | 第27-57页 |
| 3.1 静电纺丝壳寡糖/PEO纤维膜性能分析 | 第27-37页 |
| 3.1.1 壳寡糖/PEO纺丝液黏度与导电性 | 第27页 |
| 3.1.2 静电纺丝壳寡糖/PEO纤维膜的影响因素 | 第27-35页 |
| 3.1.3 壳寡糖/PEO纤维膜抗菌性能测试 | 第35-37页 |
| 3.2 静电纺丝壳寡糖/PEO与乙酸纤维素复合纤维膜性能分析 | 第37-44页 |
| 3.2.1 乙酸纤维素纺丝液黏度及导电性 | 第37页 |
| 3.2.2 先后喷射乙酸纤维素与壳寡糖/PEO复合纤维膜的影响因素 | 第37-38页 |
| 3.2.3 双针头共同喷射壳寡糖/PEO与乙酸纤维素复合纤维膜的影响因素 | 第38-39页 |
| 3.2.4 壳寡糖/PEO与乙酸纤维素复合纤维膜抗菌性能测试 | 第39-42页 |
| 3.2.5 复合膜强度测试 | 第42-44页 |
| 3.3 静电纺TIO-20抗菌乙酸纤维素纤维膜性能分析 | 第44-57页 |
| 3.3.1 TIO-20抗菌乙酸纤维素黏度与电导率 | 第44-45页 |
| 3.3.2 静电纺丝TIO-20抗菌乙酸纤维素纤维膜的影响因素 | 第45-53页 |
| 3.3.3 静电纺丝TIO-20抗菌乙酸纤维素纤维膜抗菌性能测试 | 第53-56页 |
| 3.3.4 复合膜强度测试 | 第56-57页 |
| 4 结论 | 第57-58页 |
| 4.1 结论 | 第57页 |
| 4.2 创新点 | 第57-58页 |
| 5 展望 | 第58-59页 |
| 6 参考文献 | 第59-65页 |
| 7 攻读硕士学位期间发表论文情况 | 第65-66页 |
| 8 致谢 | 第66页 |
