| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第14-26页 |
| 1.1 概述 | 第14-15页 |
| 1.2 不锈钢表面处理工艺 | 第15-19页 |
| 1.2.1 气体渗氮 | 第15-16页 |
| 1.2.2 离子渗氮 | 第16-17页 |
| 1.2.3 其他表面强化方法 | 第17-19页 |
| 1.3 渗氮层组织 | 第19-21页 |
| 1.4 不锈钢渗氮的特点 | 第21-22页 |
| 1.4.1 渗氮层的性能特点 | 第21-22页 |
| 1.4.2 不锈钢渗氮的特点 | 第22页 |
| 1.5 研究材料的选取 | 第22-24页 |
| 1.6 本课题研究的意义和内容 | 第24-26页 |
| 1.6.1 研究前沿介绍 | 第24页 |
| 1.6.2 研究意义 | 第24-25页 |
| 1.6.3 研究内容 | 第25-26页 |
| 第2章 实验材料和检测方法 | 第26-32页 |
| 2.1 实验材料 | 第26页 |
| 2.2 实验设备及渗氮试样的制备 | 第26-28页 |
| 2.2.1 实验设备 | 第26-27页 |
| 2.2.2 渗氮试样的制备 | 第27-28页 |
| 2.3 测试方法 | 第28-32页 |
| 2.3.1 拉伸试验测试 | 第28-29页 |
| 2.3.2 三点弯曲实验测试 | 第29页 |
| 2.3.3 摩擦实验测试 | 第29-30页 |
| 2.3.4 腐蚀实验测试 | 第30页 |
| 2.3.5 光学显微镜及扫描电子显微镜分析测试 | 第30-31页 |
| 2.3.6 XRD分析测试 | 第31页 |
| 2.3.7 硬度测试 | 第31页 |
| 2.3.8 透射电镜测试 | 第31-32页 |
| 第3章 气体渗氮工艺以及后续热处理工艺对 2Cr13钢渗氮层组织结构的影响 | 第32-45页 |
| 3.1 引言 | 第32-33页 |
| 3.2 实验过程 | 第33-34页 |
| 3.3 气体渗氮工艺对渗层组织结构的影响 | 第34-40页 |
| 3.3.1 500℃渗氮过程中的渗层组织变化规律 | 第34-35页 |
| 3.3.2 不同温度渗氮表面层的XRD表征 | 第35页 |
| 3.3.3 不同温度渗氮层的SEM表征 | 第35-38页 |
| 3.3.4 渗氮扩散层中精细组织的TEM表征 | 第38-40页 |
| 3.4 气体渗氮+后续热处理工艺对渗层组织的影响 | 第40-42页 |
| 3.4.1 气体渗氮+后处理的渗层XRD表征 | 第40-41页 |
| 3.4.2 SEM分析 | 第41-42页 |
| 3.5 扩散激活能计算 | 第42-43页 |
| 3.6 本章小结 | 第43-45页 |
| 第4章 2Cr13钢气体渗氮层的性能表征和分析 | 第45-60页 |
| 4.1 引言 | 第45页 |
| 4.2 实验过程 | 第45-46页 |
| 4.3 渗氮层力学性能表征 | 第46-51页 |
| 4.3.1 气体渗氮工艺对渗层显微硬度的影响 | 第46-48页 |
| 4.3.2 冷却方式和回火处理对渗层硬度的影响 | 第48页 |
| 4.3.3 渗氮层的三点弯曲实验 | 第48-50页 |
| 4.3.4 渗氮层的拉伸试验 | 第50-51页 |
| 4.4 渗氮层耐磨性能表征 | 第51-53页 |
| 4.5 渗氮层抗腐蚀性能表征和分析 | 第53-58页 |
| 4.5.1 渗氮温度和时间对渗层抗腐蚀性能的影响研究 | 第53-57页 |
| 4.5.2 后续化学镀镍处理对渗层抗腐蚀性能的影响 | 第57-58页 |
| 4.6 本章小结 | 第58-60页 |
| 第5章 气体渗氮工艺对 0Cr18Ni9钢组织结构和性能的影响 | 第60-72页 |
| 5.1 引言 | 第60-61页 |
| 5.2 实验过程 | 第61-62页 |
| 5.3 0Cr18Ni9钢渗氮层的微观组织及结构 | 第62-67页 |
| 5.3.1 0Cr18Ni9钢渗氮层的XRD表征 | 第62-65页 |
| 5.3.2 0Cr18Ni9钢渗层的微观组织形貌表征 | 第65-67页 |
| 5.4 渗氮层的性能表征 | 第67-71页 |
| 5.4.1 渗氮层的硬度测试 | 第67-70页 |
| 5.4.2 渗氮层的抗腐蚀性能测试 | 第70-71页 |
| 5.5 本章小结 | 第71-72页 |
| 结论 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 | 第80页 |
